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冲击成孔灌注桩成桩质量控制的探讨 　　摘 要：在分析冲击成孔灌注桩的特点和本着保证施工质量前提下，本文详细介绍了原理，分解了施工工艺，数据可靠，重点介绍成桩的控制要点。通过探讨，总结经验，使不同工程项目，同一特性的冲击成孔灌注桩有了参考价值。 　　关键词：岩层；护壁；掏渣；清孔；首灌；桩顶标高 　　一、桩分类及原理 　　桩的形成按施工方法分有钻孔灌注桩（正、反循环）、冲击成孔灌注桩、旋喷桩、水泥搅拌桩等。本文探讨冲击成孔灌注桩的适用范围、成孔原理、浇灌混凝土工序的质量控制，引入某桥梁工程为案例，以消除出现三类桩的可能性，保证桥梁工程基础达到质量要求。 　　冲击成孔灌注桩成孔的原理是利用冲击钻机或卷场机带动一定重量的冲击外头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用掏渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出。每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。它适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层；也适用于砾卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的地层施工。 　　二、工程背景 　　某桥梁工程位于山前平原区，工程范围之内未分布山体，但稍有起伏，地形标高在7～23m之间。工程沿线两侧主要为农田、苗木、建筑物及河流。该桥为8m简支梁桥，根据地质资料采用冲击成孔灌注桩，桩径φ1000mm。 　　三、施工工艺 　　1、施工程序 　　（1）设置护筒 　　护筒内径应比冲击钻头直径大200～400mm； 　　（2）安装冲击钻机 　　（3）冲击钻进 　　（4）清除沉渣（用掏渣筒或泥浆循环） 　　2、施工特点 　　在钢丝绳冲击钻进过程中，最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下降，以增大冲击功。 　　（1） 合理地确定冲击钻头的重量 　　冲击钻头的重量一般按其每100 mm取100～140kg为宜。对于硬岩土层或刃脚较长的钻头取大值，反之取小值。 　　（2）选择最优悬距 　　最优悬距是保证钻头最大切入深度而使钢丝绳没有剩余长度，一般正常悬距0.5～0.8m之间。悬距过大或过小，钢丝绳抖动剧烈；悬距正常，钻机运转平稳，钻进效率高。 　　（2）冲击行程和冲击频率 　　1）一般专用的钢丝绳冲击钻机选择冲击行程为0.78～1.5m，冲击频率为40～48次/min为宜。 　　2）冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况，合理选择钻进技术参数，少松绳（指长度）、勤松绳（指次数）、勤掏渣。 　　3）控制合适的泥浆相对密度 　　施工时，要先在孔口 埋设护筒，然后冲孔就位，使冲击锤中心对准护筒中心。开始应低锤密击，锤高0.4～06m，并及时加片石、砂砾石和黏土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆相对密度。 　　遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆相对密度可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。 　　4）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷。同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。 　　3、施工注意事项 　　1）冲击钻进应遵守以下一般规定： 　　（1）应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。 　　（2）用卷场机施工时，应在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。 　　（3）必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。 　　（4）一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。 　　（5）应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。 　　2）在黏土层钻进应注意下列事项： 　　（1）可利用黏土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆。 　　（2）控制回次进尺不大于0.6～1.0m。 　　（3）在黏性很大的黏土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂。 　　3）在砂砾石层钻进应注意下列事项： 　　（1）使用黏度较高、相对密度适中的泥浆。 　　（2）保持孔内有足够的水头高度。 　　4）掏渣应遵守以下规定： 　　（1）掏渣筒直径为桩孔直径的50%～70%。 　　（2）开孔阶段，孔深不足3～4m时，不宜掏渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。 　　（3）每钻进0.5～1.0m应掏渣一次，分次掏渣，