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关于建筑模板施工工艺的探讨 　　摘要：建筑模板施工质量直接关系到建筑安全可靠性，随着建筑业的蓬勃发展，模板施工工艺也得到了不断的改进与提升。本文根据多年的工作实践，对建筑模板施工的一些方法及技术进行探讨。 　　关键词：建筑工程；模板施工 　　一、模板施工的类型 　　（一）模板施工的类型有四种：①组合式模板；②工具式模板（也叫大钢模板）；③永久性模板；④胶合板模板（也叫多层板）。下面主要论述的是大钢模板和多层板模板的工艺和方法： 　　二、工具式模板和多层板模板的施工方法 　　认真学习专项施工方案，核对图纸几何尺寸，按施工方案进行施工。在我以往所施工的工程中，主要是工具式模板和多层板模板简述方法如下：（一）工具式模板（或大钢模板）板厚5mm，从打垫层开始支模板到标准层以下，用多层板施工，板背面用木方作龙骨，直径48mm钢管以及直径12-14mm的螺杆加固校正。多层板一般厚度为15mm-18mm。到标准层用大模板，大模板只能用来做剪力墙用，顶板采用多层板，一栋楼分两个施工段，流水作业，以沉降缝为分界线，此方法施工进度快，钢模板造价高、施工成本高。（二）多层板模板，有两种施工方法：第一种施工方法和上面工具式模板（大钢模板）的方法类似，只是在沉降缝处设置两块大钢模板，将螺帽焊接在模板背面，作为沉降缝处的外墙板，内墙板用多层板配制，也是分两个施工段流水施工，此种方法：造价低、节约成本。施工进度慢，剪力墙的垂直度和平整度没有大钢模板好。第二种方法：两个施工段的建筑面积太小，同时一起施工，一栋楼只有一个施工段，我单位目前有两栋高层、正在利用此方法施工，这种方法的难点在沉降缝处，此处是杠支模必须要有较高的技能，沉降缝处左右两道墙分别对称、设计院在设计时墙不宜过长，立模板前要详细计算支模的间距，将模板立好后，中间的空隙是多少。具体做法是：用50×80木方作板背面龙骨在木方上钉木条，所余空隙只好放两个直径48的钢管，平行靠紧放在同排对拉螺杆上，模板上打孔的间距都是（水平方向和垂直方向）450×450下面第一排孔离地面的高度是250，在主四块板前要认真检查两道剪力墙上的水平钢筋是否有影响螺杆，确保穿螺杆无障碍时，再立墙板，加固校正。此种方法造价低、进度快，缺点是：沉降缝处的施工难度大，墙面的垂直度和平整度没有大钢模板好。 　　三、施工的技术 　　（一）模板加工：（1）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，（板厚15mm-18mm）所用木方作龙骨，必须平直、薄厚相等，对于翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。（2）工具式大钢模板表面的平整度控制在1mm以内，拼接缝小于1mm，板厚5mm，并作抛光和防锈处理重点检查龙骨及吊环的焊接牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，核对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 　　对于大钢模板加工完毕后，必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 　　（二）模板的安装： 　　（1）模板安装的一般要求：做好测量放线工作、检查竖向钢筋是否移位、检查墙体边线楼面的平整度，焊接好定位钢筋，竖向钢筋的机械连接，钢筋的水平方向绑扎等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后，清除柱、剪力墙内的杂物，准备模板安装。 　　（2）积水坑、电梯模板的安装顺序及技术要点： 　　A.顺序：钉好六面体大木箱→吊运就位→固定。 　　B.技术要点：用15mm厚多层板按坑大小加工成六面体，吊运至所放位置，并用钢绳将六面体拉在底板钢筋上（或上面压重物），防止浇筑混凝土时模板上浮。 　　（3）墙体模板安装顺序及技术要点：A.顺序：模板的定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。B.技术要点：安装墙模前要对墙体接槎处凿毛，用吹风机清除墙模内的杂物，按照墙体控制线焊好定位钢筋，模板安装完毕后，为防止柱及墙体模板根部出现漏浆烂根现象，在浇筑混凝土宜先用同标号水泥砂浆堵塞、铺垫约5cm厚。 　　（4）梁模板安装顺序及技术要点：①安装顺序：搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→用线垂吊线固定位置→绑扎梁钢筋→放梁底保护层垫块→安装梁两侧模板→调整加固模板。 　　②技术要点：按设计要求起拱，如无设计要求，当梁的跨度大于4m时，起拱为总长度的1/1000 - 3/1000，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 　　（5）楼板模板安装顺序及技术要点：①安装顺序：满堂红碗扣脚手架（或直径48钢管脚手架）→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板，顶板模板→拼接→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。②技术要点：楼板模板当采用单块