TCL低压电器公司PMC讲义.pptVIP

A.生管 B.仓库 C.采购 D.生产 E.开发 2.各部门都负有减低呆废料的责任 3.呆废料的预防与处理 A.生产 a.不良品实时整修 b.车间的存放管理 c.清单作业 a.准确的料帐管理 b.建立准确的安全存量与订购体系 c.仓库的5S管理 d.呆料看板的应用 B.物管 a.依物料计划进行采购 b.必要时建立合理的订购点 c.催料系统的完整性 C.采购 1.精益生产的源起 2.精益生产的理念 A.售价＝成本＋利润 B.利润＝售价－成本 十五 、精益生产系统 3.精益思想的5个原则 价值 价值流 流动 需求拉动 完美 精益生产系统 从接单到发货 过程的一切活动 象开发的河流 一样通畅流动 按需求生产 没有任何事物是完美的，因此必需不断改进 站在客户的立场上 成本降低，质量改善，缩短生产周期 4.认识浪费 (MUDA) A.库存的浪费 B.制造过多(早)的浪费 C.等待的浪费 D.搬运的浪费 E.动作的浪费 F.加工本身的浪费 G.不良的浪费 5.精益生产的基本架构 A.流线化生产～一个流生产 B.安定化生产 C.均衡化生产 D.看板生产 6.流线化生产 A.一个流(0ne Piece Flow) B.产品式布置 C.生产线平衡化 D.多制程操作的作业 E.多能工 F.作业标准化 G.协同作业 H.边走边做 I.U型布置 7.安定化生产 A.人员作业的不稳定 B.机器的不稳定 C.质量的不稳定 D.换模及换线的损失 8.设备故障的低减 9.快速转换 10.目视管理 11.均衡化生产 A.均衡化生产的意义 B.不同的生产计划方式 a.节拍时间 产品 月需求量 日需求量 (每日400分) 节拍时间 A B C D 4000 2000 1000 1000 200 100 50 50 2分 4分 8分 8分 b.月生产 产品 生产 日期 月需 求量 标准工时 日产量 每日正常时间 A ～10 4000个 1分 400个 400分 B ～15 2000个 1分 400个 400分 C ～17.5 1000个 1分 400个 400分 D ～20 1000个 1分 400个 400分 c.每周生产 产品 月需 求量 周需 求量 生产 日期 标准工时 日产量 每日正常时间 A 4000个 1000个 ～2.5 1分 400个 400分 B 2000个 500个 ～3.75 1分 400个 400分 C 1000个 250个 ～4.375 1分 250个 400分 D 1000个 250个 ～5 1分 250个 400分 d.每日生产 ? 产品 月需 求量 日需 求量 标准时间 每日负荷时间 生产 时段 加班时间 A 4000个 200个 1分 200分 ～11:20 0 B 2000个 100个 1分 100分 ～14:00 0 C 1000个 50个 1分 50分 ～14:50 0 D 1000个 50个 1分 50分 ～15:40 0 合计 400分 e.每日生产?～均衡化生产 AAAA,B,B,C,D f.每日生产? ～均衡化生产 A 1个 1个 1个 1个 B 1个 1个 C 1个 D 1个 2分 4分 6分 8分 A ○ ○ ○ ○ B ○ ○ C ○ D ○ 1分 2分 3分 4分 5分 6分 7分 8分 13.以后拉式的看板方式进行小批量生产，减少在制品存量 A.JIT的理念 B.看板的种类 制品名称 后套里 前工程 制品编号 H-005 裁断 P-2 所属鞋型 XX鞋 放置场所 P-36 后工程 收容数 容器 发行号码 针车 S-6 20双 A 3/10 a.领取看板 b.生产指示看板 制品名称 后套里 制品编号 H-005 收容数 放置场所 工程 鞋型 20双 P-36 裁断P-2 XX鞋型 c.其它看板 ?外包看板 交货时间 交货储存地点 交货工厂名 08:00 11:00 15:00 20:00 24:00 04:00 3H 5-9- 002 利全东莞厂 供货商名 天天大底厂 制品编号 XXXX-XXX 5/20 交货场所 成型 A-5 交货周期 1-6-2 品名-XXXX 容器Y 鞋型 XX-XX 收容数 10 ?信号看板 批量 500 品名 大底 发包点 200 容器 数5 品号 BD-056 箱数 2 放置场所 D-238 使用工程名 大底 No.8 材料请求看板 ?三角看板 前工程 店16 大底No.8 后工程 料号 03-200-593 品名 橡胶 箱数 3 收容数 100 批量 500 容器数 5 ?材料请求看板 看板张数＝单位时间需求量×前置时间(1＋安全系数)/每箱容量 C.看板数量的计算 D.看板的使用方式 前制程