第八章油气井投产-(精品·课件).pptVIP

第八章 油气井投产 本章主要内容： 8.1 投产措施 8.2 排液 8.3 完井管柱 8.4 油气井井口装置 一、通井 目的：检验井筒是否畅通无阻。 1．通径规通井 通径规是检查套管、油管内通径的简单而常用的工具 检查套管、油管内通径是否符合标准。 外径：一般应小于套管最小内径4～6mm。 2．铅模通井 铅模通井打印，下钻速度不宜过快，以免中途顿碰使铅模变形，影响分析结果。 打印钻压,一般15～30KN，最大不超过50KN，不得冲撞。 加压打印一次后即行起钻，只能加压一次,不得二次打印。铅模起出后要对铅模做技术描述并拍照存档。 二、刮管 目的：清除套管内壁水泥及炮眼毛刺，保证下井工具正常工作及封隔器坐封成功。 常用套管刮削工具有两种： 胶筒式套管刮削器 弹簧式套管刮削器 。 三、洗井 目的：井筒内脏物用洗井液冲洗带出井筒，为以后施工作好准备。 1．洗井液的性质 2．洗井方式 3．洗井的技术要求 四、低渗储层投产措施 投产后低渗储层单井产量达不到开发经济下限，需用压裂、酸化措施提高单井产量。 通常水力压裂应用于低渗透砂岩储层 酸压裂作业应用于低渗透碳酸盐岩储层 基质酸化作业用于对储层进行解堵，也常在低渗储层不具备水力压裂或酸化条件时使用。 1．水力压裂投产措施 （1）目的与原理 通过压裂液在储层中造缝，在低渗储层中形成支撑裂缝高导流的通道，使渗流方式由径向流动变为线性流动，进而增大渗流面积。 （2）几个概念： 缝长、缝高、缝宽； 端部脱砂：使携砂液于裂缝端部位置发生桥塞，裂缝净压力急剧升高，从而导致裂缝宽度增加。 （3）压裂液选择与评估： 对压裂液的要求 具有足够的粘度(如在裂缝条件下50～100mPas)与滤失控制性能，以保证有效造缝和携带支撑剂进入裂缝，达到设计铺置浓度。 对支撑裂缝与储层的伤害最小，易于返排。 具有良好的操作性能、安全与低成本。 （4）支撑剂： 石英砂： 国内常用兰州砂(水洗)，颗粒密度为2.65g／cm3。一般石英砂皆在小于有效闭合应力30MPa时使用。 烧结陶粒： 一般在有效闭合应力大于29MPa时选用。 颗粒密度3.4g／cm3以上，称为高密度支撑剂。 目前现场常用的比较成功的施工工艺有： 封隔器分层压裂 封堵球选压 限流压裂等。 2．酸化压裂作业 目的与原理： 将高粘度胶液作为前置液对地层造缝，接着注入酸液与碳酸盐地层反应或直接使用稠化酸对地层造缝并与地层起反应，而形成一定的酸蚀宽度与缝长。 3. 高能气体压裂 4. 稠油、高凝油的投产措施 注蒸汽开采 水力活塞泵 有杆泵空心抽油杆电加热或热水循环抽油 自控加热电缆 双管同心管热水循环 常规排液措施包括： 替喷排液 抽汲排液 气举排液 泡沫排液 1．常规替喷法 把油管下到人工井底以上lm左右，用替喷液把压井液替出，然后上提油管到油层中部或上部完井。 只限于用在自喷能力不强、替完替喷液到油井喷油之间有一段间歇，来得及上提油管的油井。 2．二次替喷法 先把油管下到人工井底以上1m左右，替入一段替喷液，再用压井液把替喷液替到油层部位以上，之后上提油管至油层中部，最后用替喷液替出油层顶部以上的全部压井液，这样既替出井内的全部压井液又把油管提到了预定的位置。 生产压差的形成均匀缓慢，不致引起由于井啭的坍塌而使油层出砂。 抽汲就是用一种专用工具把井内液体抽到地面，以达到降低液面，即减小液柱对油层回压的一种排液措施。 气举排液就是采用高压气体压缩机把气体压入井中使压井液排出的诱导油流的方法（禁用空气）。 气举排液最突出的特点是井内液体回压能疾速下降。 只能适用于油层岩石胶结坚实的砂岩或碳酸盐岩油井的排液，对于一些胶结疏松的砂岩，要控制好捞空深度和气举排液速度，以免破坏油层结构而出砂。 泡沫流体由于其独特的结构，使它具有静液柱压头低、滤失量小、携砂性能好、摩阻损失小、助排能力强、对油层伤害小等特性。 产生泡沫的首要条件是气体与液体发生接触；其次须加入某些表面活性剂(称起泡剂)，使泡沫稳定。 下入完井管柱使生产井或注入井开始正常生产是完井工程的最后一个环节。 生产管柱设计的合理性直接关系到生产井或注入井投产后能否正常生产。 主要用于层间差异大的自喷井，解决层问的干扰和矛盾，充分发挥各层段的潜力，提高采油速度 3.水力活塞泵完井管柱 工作原理：由地面泵将动力液增压并泵送入井下，由动力液驱动液压马达作上下往复运动，同时液马达带动井下泵柱塞上下往复运动，把井液举升到地面。 5.气举井完井管柱 气举是一种人工举升方式。 工艺过程是通过向井筒内注入高压气体的方法来降低油管内从注气点到地面的液柱密度，使原油及液体连续地从油层流向井底