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城市污水处理厂全流程节能降耗优化运行的策略 　　【摘 要】本文根据目前城市污水处理厂中能源消耗的主要结构，提出几点关于促进城市污水处理厂全流程节能降耗的运行策略，包括提高泵的工作效率，创新泵的节能设计；提升曝气系统的节能效用，降低曝气系统能耗；优化污泥处理系统的节能效用，提高污泥处理效率；实现总体结构的节能优化等方面，以上措施的提出希望能给相关机构提供一些参考意见。 　　【关键词】全流程；节能降耗；污泥处理 　　引言： 　　随着我国经济的发展，城市化进程的逐渐加快，人们逐渐意识到环境保护的重要性，同时对我国的环保发展也提出了更高的要求标准。目前，污水处理厂在城市中的数量越来越多，并且污水的处理效率也得到了一定的提高。但目前城市污水处理厂在运行过程中还存在着费用过高的问题，对污水处理厂的可持续发展形成了阻碍，因此，需要采取有效的策略措施，促进污水处理厂加快节能降耗，降低运行成本。 　　一、城市污水处理厂主要能耗结构 　　污水的处理系统主要是通过处理泵将污水引到水井口，然后使污水自行流进井里。所以在这个处理环节中污水的流量和流升速度对能耗有着巨大的影响，因此，提高泵的工作效率和提升机的运行高度能够有效降低污水处理过程中的能源消耗。在这种情况下，污水处理厂在购买机泵时要考虑到泵的工作效率，高效率的机泵在一天的运行当中节省的能量是相当可观的。污水处理步骤中的微生物分解这一环节需要足够的氧气进行微生物的处理工作。目前，发现实际处理过程中水中溶解的氧含量远远高于正常最佳的氧容量，而氧气在水中的溶量过多会导致污染物分解速度加快，造成水中营养的流失，从而使污泥老化的速度加快，最终增加能源的消耗。曝气系统中耗能较大的步骤就是污泥的处理环节，在这一处理过程中，电量的消耗甚至能占到整个污水处理过程总耗电量的13%以及更多。这个环节的能源消耗主要在于数台脱水机的长时间运转工作，而脱水机的实际工作效率却低于它设计时的工作效率，使污水处理过程中的能耗量加大，进而影响到污水处理厂的正常运转。 　　二、全流程节能降耗优化运行策略分析 　　（一）提高泵的工作效率 　　在整个污水处理环节中最大的能源消耗环节就在于动力系统的消耗，因此，为了降低能源消耗，提高污水处理的节能优化工作，要着重考虑如何使提升机泵在运行过程中减少电量的消耗。首先，针对提升机泵的节能创新应该从科学的设计入手，让它可以长时间地保持在工作效率最高的状态。降低机泵的能源消耗主要有以下几种方法，首先，选择合理的提升机泵的使用功率。其次，根据污水流量的变化特点，制订相应的转速排水流量。污水厂的流量是随着不同的季节、不同的时段而不断变化的，因此要随着水量的变化来制订相应的机泵使用功率以达到降低能源消耗的目的。科学的选择机泵，利用相关地形来降低机泵的运行功率、减少提升高度等方法都有利于提高机泵的工作效率。提升泵的种类有很多，其中潜污泵和液下泵与其他普通形式的机泵相比，除去了多余的启动辅助和吸水管等相关设备，使其在运行过程中降低了间接的能量消耗。对于已经开始运行的污水处理厂来说，要定期的对提升机泵进行修理和维护，同时，在运转过程中要注意减少对机泵的摩擦。最后，要根据水量的波动状况适时的选择是否安装相关的变频器，如果水流波动较大，影响到后续系统的运行，则应该及时设置变频器；如果水流变化相对稳定，对后续单元的运行没有影响，则不需要设置变频器，因为变频器在运转过程中也会消耗一定的电力能源，增加污水处理系统的能耗[1]。 　　（二）提升曝气系统的节能效用 　　曝气系统在向曝气池进行供养的工作过程中存在着变量不定、波动幅度较大、滞后性较强、关联性强等特点。而国内目前在曝气系统供养方面的工作是通过人工在分析运行状况中的测定值和溶解氧设定值之间的偏差后，在根据自身的实际经验通过调节掌控曝气系统的开关来控制污水池内的氧气溶解浓度，使之达到微生物分解的需求状态。这种通过人工调整水中氧溶解量的方法会使实际中供养的工作效率远远低于系统实际需求的变化，影响了污水的处理效果。为了提高污水的处理质量，相关设计人员在选择风机时往往会在正常氧气需求量的基础上再添加上足够的安全系数，这样就会使供养量超过最大负荷的限制，从而增加曝气系统运行过程中的能源消耗。针对上述几种问题，我们可以借鉴学习国外先进的工作经验，利用相关技术设备对水中溶解的氧气进行实时的检测，并将检测结果及时地传达给供养设备，将二者结合，使之同步运行。同时将曝气系统的组合方式设计为加速匀速相结合的结构形式，用设备的匀速运转来满足微生物溶解的基本需求，用设备的调速运转来配合供氧量的变化，通过调整运转台数来作为相关的补充[2]。 　　（三）优化污泥处理系统的节能效用 　　污泥处理系统的主要能耗在脱水机的运行环节，主要是脱水机的选择不符合排污的工作效率，使