《矿业系统可靠性教学课件》k3幻灯片资料.ppt

* 2、可靠性数据收集的方法 （1）直接收集法。 （2）调查表法。 （3）定期反馈法。 （4）可靠性实验法。 * 3 、可靠性试验的类型 1）摸底 2）鉴定 以判断设计和生产工艺是否符合可靠性要求，发现在设计、材料和工艺方面的各种缺陷。 3）验收 用户验收 可靠性 * 环境应力筛选 可靠性试验 统计试验 工程试验 可靠性增长 可靠性鉴定 可靠性验收 图3-2按试验目的进行的可靠性试验分类 * 图3-3破坏性质进行的可靠性试验分类 加速性试验 可靠性试验 非破坏试验 破坏性试验 非加速性试验 抽样试验 全数试验 * 加速性试验、截尾试验和抽样试验等特殊试验方法。 a.加速试验 b.截尾试验 定时截尾\定数截尾 c.抽样试验 * 4．现场数据的收集 （1）现场数据收集的目的 1）验证产品的可靠性指标。 2）发现产品实际存在的缺陷。 3）比较实验室试验数据，验证实验室模拟环境和应力条件是否合理 （2）现场数据收集的特点 1）综合性：系统综合、环境综合和配套综合（后勤保障、设备维修） 2）真实性。 3）经济性。 * 第三节 可靠性数据的图形分析 一、故障数据的排列图分析 二、故障数据的因果图分析 三、故障数据的直方图分析 四、故障数据的概率图分析 一、故障数据的排列图分析 * 9 10 13 18 10 71 81 90 100 58 40 10 80 60 40 20 100% 20 60 50 40 30 0 频数 累计百分比 表面 尺寸 形状 未充 气孔 其它 图3-5铸造缺陷主次图 项目 * 按累计百分数把影响原因，根据重要程度分为A、B、C三级： A级：约占累计频率的70~80%。 B级：除去A级的所占频率，占剩余累计频率的95%。 C级：是除去A、B级剩余的部分 。 * 二、故障数据的因果图分析 由于因果图是对某一失效故障进行分析，所以做因果图应当注意： （1）所要分析的失效故障应提得尽量具体，一种故障应做一张因果图。 （2）作图时除主要设计人员、试验人员外，还应吸收有关人员参加并充分发表意见，特别应当重视现场人员的意见，分析应尽可能深入细致。 * （3）各种原因归类要注意合理恰当，分析出的主要原因应当作标记，通过试验进行验证并到现场调查后提出改进措施。 例3-2对于某轴承光洁度达不到指定要求而做出的按工序分类的因果图。 * 轴承光洁度达不到要求 图3-6 按工序分类的因果图 乳化液 牌号 成分 刀具刃损 扩孔 车 下料 研磨剂 技术 磨孔 调治 铰孔 硬度低 刀痕 有裂纹 乳化液 走偏 钻孔 材料 刀具磨损 技术 * 因果分析图与排列分析图各有侧重点，要优势互补，配合使用，其效果将更佳，往往能取得事半功倍、意想不到的结果。 * 三、故障数据的直方图分析 （1）在收集到的一批数据中，找出数据的最大值Xmax和最小值Xmin。 （2）确定区间个数。直方图的区间个数大约为 并取整数，其中 N为数据的个数 （3） 确定区间间隔C。区间间隔C为极差Ｒ除以 ，得到一个近似的值，然后圆整取1，2，5乘以 （a=1，2，）。 * （4）确定各区间边界， 令Xmin一最小分辨值的一半为起始边界，逐次增加区间间隔C,以此类推逐步确定各区间的边界值。 （5） 计算各区间的中心值，各区间中心值ti=（上限+下限）/2。 （6） 计算落入各区间的频数，并检验频数的总和应等于数据的总数。 （7） 计算样本平均值为 。 * （8） 计算样本标准差 。 （9） 根据频率分布作出直方图。 * 例3-3 表3-2中列出了100台某品牌电风扇的转动寿命试验数据，做出直方图。表3-2某品牌电风扇的转动寿命试验数据 64 45 31 83 63 61 53 36 19 33 47 99 70 82 52 43 47 75 52 76 24 1 93 47 70 84 63 65 56 38 21 57 51 81 22 51 64 70 62 71 73 38 81 68 52 61 71 64 75 41 62 96 64 55 72 61 72 61 14 42 39 67 65 53 64 59 29 72 66 67 54 58 67 42 64 34 43 58 67 42 56