外墙砖粘贴施工方案1.doc

外墙面砖施工方案 一、工程概况 由四川金百利汽车有限公司开发的友盛上都1—5#楼工程，位于成都市新都区新都鑫盛路366号。该工程由深圳市广泰建筑设计有限公司设计，本工程总建筑面积为120206.91m2。 二、施工工艺 1、作业条件： （1）根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的外墙砖，分别堆放并保管好。 （2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗洞口尺寸调整好，达到设计外墙面砖排版要求。若门窗框、扇要已经固定好，必须用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 （3）脚手架搭设完毕后检查脚手架各拉结是否完好，脚手板铺设牢靠，是否符合安全规范。脚手架检验合格后方能上架施工。 （4）大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、监理、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 2、施工机具： 磅秤、铁板、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、灰槽、灰勺、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 3、施工工艺流程： 基层处理→用发泡剂→封堵丝杆洞→砖墙与砼交接处粘玻纤网→剪力墙湿水甩浆→基层抹底灰→门窗洞口修方正→排砖、弹线→镶贴面砖→勾缝剂沟缝 三、质量控制 1、材料控制 材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。建立健全的材料检验、报验制度。二检不合格的产品坚决退场。本分项分部工程需要二检的材料主要有：水泥、砂、外墙面砖。 水泥：本工程使用325号普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证，安定性必须符合要求。二检7天强度和28天强度合格。一般来说，7天强度合格后就可以使用。 砂子：粗砂或中砂，现场抽样检测合格后使用。 45*45面砖：应表面平整，颜色一致。表面尺寸，吸水率，抗冻性都必须符合规范要求。二检合格后才能使用。 在外墙砖粘贴工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配。能满足设计要求后方可使用。 2、面砖粘贴质量指标及检验手段 （1）、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。安装镶贴牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 （2）、表面应平整、洁净、颜色一致，不得有翘曲、损坏、变色、起碱、污点、砂浆流痕、光泽色损现象。 （3）、整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、踢脚线、门窗贴脸表面突出墙面的厚度一致。 （4）、接缝应填嵌密实、平直，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。 3、面砖质量保证措施 （1）、嵌缝施工自上而下将面砖缝填满砂浆，并压实、溜平，特别要注意四角对接处的十字花及墙面棱角处的处理。 （2）、面砖嵌缝灰口要顺直均匀、纹路清晰、牢固平实，缝口表面略低于面砖表面，一般情况下面砖厚≤5mm.缝深1-1.5mm,面砖厚〉5mm时，以缝深2-3mm为宜。 （3）、面砖嵌缝后应及时将局部残留水泥等污物清洗干净，并做好成品保护。 4、外墙砖粘贴质量应符合下表规定 序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 立面垂直 2 用2m托线板检查 2 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 用200mm方尺检查 4 接缝平直 2 拉5m线检查，不足5m，拉通线检查 5 墙裙上口平直 2 6 接缝高低 0．5 用直尺和楔形塞尺检查 7 接缝宽度 +0.5 用尺检查 5、组建“外墙面砖粘贴质量控制”质量管理小组。对施工中易出现的质量通病均设置质量控制管理点，有计划、有针对性、有程序、全过程的展开工作，以确保工程质量优良、最大限度地满足用户的要求。 6、执行检查验收制度 （1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 （2）互检：经自检合格的分项工程，在项目部技术负责人的组织下，由分项工长与质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的总是上下工序班组应认真及时予以解决。 （3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分项工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目技术负责人要亲自参与监督。 7、容易出现的质量问题： （1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 （2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按