变电站高压电气设备状态检修的策略的研究.docVIP

变电站高压电气设备状态检修的策略的研究 　　【摘　要】目前工业先进国家一般会采用状态维修制度，实施设备状态检修不仅仅是技术方面的发展进步，还是现行检修管理体制的改革。本文对变电站高压电气设备的状态检修的工作进行分析,主要介绍变压器、高压断路器、发电机、电动机等检修。同时也对如何对检修新技术做了一些简单说明。 　　【关键词】高压电气设备；变电站；检修；新技术 　　0.引言 　　随着电力系统的不断发展，电气设备逐渐从计划检修向状态检修转变。状态检修是设备检修方式的必然选择，它根据设备运行状态来决定是否要进行检修的优化检修工作模式，对提高电力设备的运行可靠性，保证高压电气设备的运行安全起着十分重要的作用。消除设备缺陷，排除隐患，保持和恢复设备，提高和保持设备最高效率，使设备安全运行，提高设备利用率，延长设备使用年限。如今开展电气设备状态检修有着十分重要的意义。 　　1.高压断路器的检修 　　在停送电时，断路器发生机械卡涩是时有的事，为此，操作人员往往要反复操作动作方能合上、断开断路器。这个缺陷不仅导致电厂在运行中高压断路器经常被迫发生计划之外的停运，而且直接使得机组开机时间延长，影响发电机并网运行速度跟质量，电厂发电量受到负面影响则是很自然的事。此外，线路侧断路器的停运也有一大弊病，就是不利于电网的稳定运行，使得电网潮流分布受到影响。工作缸由于机械磨损导致活塞漏油；活塞密封圈因为弹性减弱使得压缩量明显少于安装前；密封圈伸出面低于固定凹槽台面，造成密封不良；二级阀密封效果不佳；由于二级阀和下阀体结合处的金属密封线不平整使得此处不能保持高油压。以上种种液压机构构件结合部的小毛病，正是导致断路器液压机构在运行中发生泄压、打不起压进而影响断路器正常合闸的罪魁祸首。液压机构的泄压问题是高压断路器在运行中发生频率最高的故障之一。解决这类问题，我们采用的检修方法是：首先充分掌握设备工作原理及属性，然后依据机构动作原理，针对各机件结合部之间存在的明显缺陷，采取行之有效的方法、有重点的加以解决。实践证明这一做法是行之有效的。材料方面由于GD圈密封垫性能上达不到预期要求，所以自选。我们制做了一块46mm×35mm的尼龙王垫，反复测试液压机构在各种非正常工作状况下的工作情况，各项指标均达到预期工作条件。为了精益求精，我们增加调节垫的高度，压紧密封圈，这使得管道连结安装精密度得以保证，也确保了密封圈伸出部分高于固定凹槽台面高度。值得注意的是要保证安装质量，杜绝因为强行安装导致连接口损坏、变形等情况的发生。对于二级阀的检修，应着重修正并检查金属密封线精度（位于二级阀回路下阀体结合部），这样做使得二级阀回路的整体性能得以提高。安装过程中密封线要用手锤轻轻敲打直至锤紧，同时阀口用钢球堵住，测试密封性，用嘴吸能吸住则良好。液压机构运用上述检修手段后，主要缺陷消除，运行可靠率大有提高，据有关部门2年的可靠统计数据，可靠率提高到99％，改进前为92%。 　　2.隔离开关的检修 　　分析隔离开关缺陷，发现GW4—220型隔离开关结合增容后中间断口触头结构分布情况及运行工况要求，发现中间断口触头结构设计往往存在自身缺陷，这使得隔离开关时常无法正常推合。原有的设计，隔离开关操作时触指弹簧的弹簧压力仅能增加合闸时圆柱触头与触片之间的接触压力，触指弹簧并不能防止隔离开关分闸时因承受接触触指分闸反作用力使其过度返回进而导致弯曲现象的发生；在运行中间断口触头接触触指部分会因多次操作后而弯曲变形，进而导致合闸时弯曲触指和圆柱形触头互相抵触使得操作不方便的情况经常发生。若在此类状态下操作人员出现抵触过大、用力过猛，支柱绝缘子极有可能由于强行操作而断裂，造成不堪设想的安全事故。处理隔离开关缺陷。由于此缺陷发生的几率极其频繁，因而使得采用同样普遍通用的解决方案。在与厂家交流协商并考虑方案可实施性及检修的成本之后，决定采取下面的方案：加装4个铜套，位于触头内固定螺杆处，规格为12mm×8mm。这样铜套就不会影响运行合闸时圆柱触头与触指之间的接触压力，从而使得导电系统在运行时能够充分、可靠地接触，而分闸时上下两排触指由于铜套的阻挡能避免因过度返回而弯曲的现象，这不但能保证合闸时圆柱触头和触片的接触充分可靠，而且使得触指分闸后不弯曲。值得一提的是，由于铜套在运行中不在主导电回路内，传输负荷功率的责任并不承担，当然不会使出线座肩部产生过热的现象。安装铜套后，我们进行几组试验，天不随人意，几次操作过后隔离开关仍不能充分达到预期要求。 　　3.变压器和发电机的检测 　　局部电场增强或有气泡等这类缺陷存在于变压器绝缘内部，则运行中部区域可能会发生放电但并未贯穿性击穿导体间绝缘的现象，称为局部放电。绝缘老化是局部放电的根源．局部放电往往是设备发生击穿事故的先兆．如图2—6所示，提取放电的脉冲电流信号：