表3-DLT52105,部分表,.docx

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程 中、低压管道支吊架安装 工程编号： 性质：一般 DL/T5210.5表4.5.2 分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论 根部配制 材质 符合设计要求 型式与加工尺寸 符合设计要求，各部配合良好，外形光洁 孔眼与拉杆直径偏差 mm ≤3 螺纹拉杆 平直无弯曲，焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好 滑动板 滑动面应光洁，无毛刺 导向板 应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求 抱箍、支座垫板 平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确 滚珠及滚柱组 表面加工光洁，转动灵活 弹簧套筒及弹簧盒 平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好 弹簧外观与几何尺寸 表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求 型式与加工尺寸 符合设计要求 焊缝检查 符合DL/T 869的有关规定 管部安装 规格、数量、安装位置 主控 符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀，支吊架间距无设计要求时须符合DL 5031-1994 表5.6.15规定 固定支架 主控 生根牢固并与管子结合良好 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程 中、低压管道支吊架安装 工程编号： 性质：一般 DL/T5210.5表4.5.2续 分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论 管部安装 滑动支架 滑动面洁净，接触良好 导向支架 支座与导向板两侧间隙均匀 滚动支架 支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好 吊架 吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好 弹簧支、吊架 主控 弹簧安装预压缩高度符合设计要求，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管 阻尼支吊架 主控 符合设计或制造单位规定 焊缝检查 符合DL/T 869的有关规定 根部安装 生根位置与型式 主控 符合设计要求 结构焊接 符合DL/T 869的有关规定 连接件安装 型式、数量 型式符合设计规定，数量齐全 安装位置 符合设计规定 紧固件 螺纹配合良好，锁紧螺母应锁紧 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程 中、低压管道支吊架安装 工程编号： 性质：一般 DL/T5210.5表4.5.2续 分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论 支吊架调整和检查 支吊架检查 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置 支吊架调整 主控 有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行调整，调整后各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动 验收结论： 监理单位： 验收单位签字 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监理单位 年 月 日 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程 中、低压管道安装 工程编号： 性质：一般 DL/T5210.5表4.5.3 分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 验收结果 结论 管道对口及焊缝检查 管道标高偏差 架空 mm 在±10内 地沟 mm 在±15内 埋地 mm 在±20内 立管垂直度 mm ≤2/1000L，且≤15 管道坡向坡度 符合设计要求 一般要求 符合DL 5031-1994中5.1及5.3的规定和设计要求 对接管内部检查 清洁、无杂物 坡口清洁度、型式及尺寸 主控 符合DL 5031-1994中5.1.8及5.1.10的规定 对口平直度 DN＜100 mm ≤1 DN≥100 mm ≤2 焊缝与弯管弯曲点的间距 主控 mm 大于管子外径，且＞100 焊缝与开孔的间距 主控 mm ＞50 直管段两个焊缝的间距 DN≤500 主控 mm 大于管子外径，且＞150 DN＞500 主控 mm 大于管子外径，且＞500 焊缝与支吊架边缘的间距 主控 mm ＞50 焊缝检查 主控 符合DL/T 869的有关规定 XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程 中、低压管道安装 工程编号：