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第三章 金属的铸造成型工艺 第一节 概 述 第二节 铸造的工艺基础 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造 工艺过程： 2、改善金属的流动性，提高了充型能力； 3、简化了中空圆柱形铸件的生产过程； 4、成分偏析严重，尺寸难以控制； 5、特别适于横截面呈圆柱的铸件生产。 连续铸造： 定义：是指将熔融金属连续不断地浇注到被成为结晶器的特殊容器中，凝固的铸件不断从结晶器的另一端被引出，从而获得任意长度的等横截面铸件的铸造方法。 特点和应用： 1、离心力改善了补缩条件，缩孔等缺陷减少； 工艺过程：如右图所示。 特点和应用： 1、冷却速度快，组织致密， 机械性能好； 2、工艺简单，生产效率高； 3、适于横截面一定的钢材、 铝材和铸铁管等铸件的生产。 连续铸造工艺过程示意图 * * 第一节 概述 第二节 铸造的工艺基础 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造 金属的成形方法可分为铸造、塑性成形（或称压力加工）、切削加工、焊接和粉末冶金五大类。 铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有成本低，工艺灵活性大，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产。 但它的缺点是公差较大，易产生 内部缺陷。 铸造的基本过程： 液 态 金 属 充 型 铸 件 凝 固 收 缩 定义：铸造是指将熔融态的金属（或合金）浇注于特定型腔的铸型中凝固成形的金属材料成形方法。 实质：液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中 凝固和冷却。 砂型铸造概略图 充型能力： P充型↑ V流动↑ 充型能力↑ 铸件的凝固方式： 冷 隔 未 注 满 砂型铸造是指用砂粒制备铸型来生产铸件的铸造方法。可追溯到公元前几千年，用石头和金属型做出铜器。 砂型铸造概略图 铸模设计： 确定浇注位置和分型面： 浇注位置： 指浇注时铸件再铸型中所处的位置。 分型面： 指铸型的分割或装配面。 正确设置浇注位置和分型面是完成造型、取模、设置浇冒系统和安装砂芯的需要。 确定主要工艺参数： 正确选择收缩量、 机械加工余量和拔模 斜度等。 拔模斜度 浇注系统的设计： 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道；通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等组成。 设计原则：确保液态金属能够平稳 而合理地充满型腔。 补缩系统的设计： 为消除缩孔和疏松，必须 设置冒口、冷铁等补缩系统。 浇注系统示意图 设计原则： 1、冒口的凝固时间必须大于或等于铸件被补缩部分的凝固时间。 2、冒口应具有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件内部的体收缩。 3、在铸件凝固时，冒口与被补缩部位之间应有通畅的补缩通道。 4、为增加铸件局部冷却速度，在铸型局部区域设置激冷能力强的材料（如铸铁、石墨或铸钢等）作为冷铁。 生产准备： 模型和芯盒的设计： 模型的内轮廓应该与铸件的外轮廓的形状相一致，并且在尺寸上比铸件大出一个收缩量。 对于有孔或中空的铸件，需在模腔中放置型芯来获得。型芯的尺寸设计也要考虑到收缩量的问题。 型（芯）砂的制备： 技术要求：型（芯）砂具有一定的强度、透气性、退让性盒溃散性等。 影响因素： 1、造型因素： 主要指砂型 的紧实程度。（右图表示 了几种常用的压实型砂的方法） 2、型砂的影响： 1）原砂、粘结剂和稀释剂的成分配比； 型 砂 稀释剂 原 砂 粘结剂 铬铁矿砂 水溶剂 粘 土 水玻璃 树 脂 石英砂 锆英砂 2）原砂的形状、粒度状况 一般认为：粒度在小尺寸范围呈正态分布，有利于 砂型强度的提高，但透气性较差。 工 艺 过 程 特点及应用： 1、不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量的限制； 2、属于一次性铸造成形，造型工作量大； 3、铸件精度和表面质量差； 4、砂型铸造缺陷多，废品率高，机械性能较差； 5、设备简单、投资少，价格低廉，应用广泛。 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 特种铸造 金属型 铸造 熔模铸造 消失模 铸造 连续铸造 离心铸造 低压铸造 压力铸造 七种常见的特种铸造方法 金属型铸造： 定义：金属型铸造是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法，也称永久型铸造。 工艺过程： 特点和应用： 1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好，但成本高； 2、铸件精度高，表面粗糙度较低； 3、金属散热性能好，晶粒细化