第九章浆纱1-(精品·课件).pptVIP

第九章 浆纱;目录;一、浆纱的概述;（三）浆纱工序的组成 1.调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液 2.上浆： （1）绞经上浆：将绞经浸渍浆液，挤压、烘干。 （2）经轴上浆：若干经轴并合、上浆、烘干、卷绕成浆轴。;（四）、浆纱工序在生产中的重要性;（五）、浆纱工程的要求： 1、上浆量符合工艺设计要求，避免过大或过小。 2、上浆均匀。 3、浆液对纤维有良好的粘附性、即被覆和浸透的比例应符合工艺要求。 4、上浆后纱线毛羽贴伏，浆膜平滑，柔软而又坚韧。 5、上浆后纱线的弹性伸长损失小。 6、上浆后纱线的顺潮率应符合工艺设计要求，浆膜具有一下吸湿性。 7、浆料来源充足，价格便宜，调浆操作简便而安全。 8、织物在后处理时，浆料容易退净废液而净化，不污染环境。 9、织轴卷绕质量良好。 10、在保证浆纱质量前提下，不断提高浆纱生产率，并逐步提高浆纱操作的自动化程度。 11、节约能源消耗，不断降低浆纱成本，提高浆纱经济效益。;二、GA391型单纱浆纱机;2）技术特点： ⑴ 随着纺织品逐渐向小批量，多品种，快速交货等方向发展，采用传统的集中浆纱机浆纱，不但生产周期长，而且对纱线的浪费也严重。本设备结构紧凑，能在一次运转中，完成筒子纱的上浆、烘干、卷绕、成型等过程。 ⑵ 采用机、电、气一体化设计，变频调速，闭环控制浆槽和烘房的温度，结合热吹风机可确保热空气能有效及平稳地把纱线烘 ⑶ 能有效改善纤维浆纱的质量，提高了后道织造的效率。尤其在纬纱经过处理后，能提高卷边布和织物的紧度。 ⑷ 本品效率高（最高速500米/分钟），操作简单、方便。只需一名工人进行操作，节省劳动力。 ⑸ 采用美国安默生公司的变频调速器，日本欧姆龙温控等关键系统，保证了设备的可靠性。 ⑹ 在浆纱的过程中，可以调节纱线的张力，从而保证纱线的上浆质量和筒子的成型质量。 ⑺ 单装置浆槽采用可拆卸式结构，可以很方便地清洁浆槽及相关装置。;GA391型单纱浆纱机;浆轴卷绕特性：（软的输出特性） （1）保持恒定的卷绕张力和恒定的线速度，即具有怛功率卷绕的特性。 （2）对拖引辊传动具有同步特性，要求卷绕机构对拖引速度有良好的跟踪性。（3）能适应织轴小直径与大直径的比例在1：5以上，以便问织轴大卷装方向发展。（4）结构简单，便于操作和维修 （5）机械效率高; 1、经轴架与经纱的牵引方式;㈢经轴架的结构： 常用的轴架由两个平行的铸铁架组成。 另一种为自调中心式轴架。 二、经纱的引纱方式： 经纱从经轴上引出后合并的方式有多种。采用何种方式应以退绕张力均匀、减少回丝和方便操作为原则。主要有以下几种： 1、波浪式：也称互退绕式。轴与轴互相被纱片牵制。经纱引出时，经轴回转平稳。在急刹车时，经轴不易产生惯性转动而造成松纱和扭结，上轴放绞线操作均方便。缺点：各经轴纱片的张力伸长并不均匀。 2、下行式：各轴引出的纱片分别担负牵引各自的经轴，张力均匀。缺点：上轴引纱稍有不便。为了导纱和防止纱片松弛落地，轴架下方设有托纱辊。 3、上行式：具有下行式相同的特点，且经纱不会落地，但断头不易发现和处理。积极式轴架采用此种。;2、上浆装置;浸没辊：将经纱浸入浆液中。其高低可以升降，并决定浸浆长度和浸浆张力。有双辊式或三辊式。 上浆辊和压浆辊：将一部分浆液压入纱线内部，多余的浆液挤回浆槽，使经纱获得适当的浸透率和被覆率。 浆槽：贮存一定量的浆液供上浆使用。浆槽内有蒸汽管，用以煮浆，保持浆液适当温度、粘度和流动性。 预热浆箱：作用是预煮浆液和循环使用浆液，以稳定浆液性质和液面高度。 浸浆长度：经纱自浸入浆液至压浆辊挤压点之间的距离。;3、压浆辊的压力及其调节;三、浆纱机的主要机构;②浆槽： 存贮、加温(保温)浆液的容器和附加机件。经纱绕过浸没辊吸附浆液，再经上浆辊和包有弹性表层的压浆辊之间受到挤压，使浆液透入纱中并压去余浆,得到规定的上浆率。;③烘仓:烘干湿浆纱的装置，分为烘筒式、热风式和热风烘筒联合式三类。;㈠热风式烘燥装置： 1、热风喷射式：由风机将空气吹入散热器加热，然后经风道和喷嘴喷射到湿浆纱表面进行烘燥。 2、热风循环式： 3、分段加热分段循环热风烘燥装置 ㈡烘筒式烘燥装置 烘筒：一般由直径为800mm的不锈钢圆筒和两侧封头组成。具有耐压、耐腐蚀和传热性能好的性质。采用积极或半积极摩擦传动。 进汽排水接头：热蒸汽从进汽口进入阀体，并经阀芯的圆孔进入烘筒内部。并将冷凝水不断排出。 真空阀与弹簧安全阀、疏水器（排除冷凝水并阻止蒸汽泄露）;㈢热风烘筒并用式烘燥装置： 1、高压热风和假烘筒并用的烘燥装置： 2、低压热风和烘筒并用的烘燥装置： 3、低压热风平行喷射和烘筒并用的烘燥装置：;④车头：包括主传动、后上蜡装置、分纱棒、测长打印、伸缩筘、织轴卷绕、上落轴等机构。;伸缩筘的作用：确定纱线的