第二章曲柄压力机6-(精品·课件).pptVIP

第二章 曲柄压力机 2.1 曲柄压力机概述 2.1.1 曲柄压力机的用途、工作原理及组成 曲柄压力机基本组成： 2.1.2 曲柄压力机的分类及型号 2.2 曲柄滑块机构 2.2.3 连杆结构及装模高度调节机构 2.3 机身 2.4 离合器和制动器 2.4.1刚性离合器 2.4.2 带式制动器 2.4.3 摩擦离合器--制动器 2.5 动力与传动系统 2.6 辅助装置 2.6.1 气动系统与润滑 2.6.2 移动工作台 2.6.3 拉深垫 2.6.4 滑块平衡装置 2.7 主要技术参数与压力机的选择 2.7.2 压力机的选择 2.8专用曲柄压力机 2.8.1 拉深压力机 拉深压力机的用途及特点 复习内容 了解曲柄压力机的工作机构 了解通用曲柄压力机的分类方法  掌握曲柄压力机的主要技术参数 掌握曲柄压力机许用负荷图及其意义 作业P85，第1，2，3，14题 特点及应用： 液压气垫结构紧凑，顶出力和压料力可以分别控制，能得到更高的压料力。 结构复杂，在工作过程中会使密封橡胶填料的使用寿命缩短。 油压易波动，易产生冲击振动，形成噪声及漏油。 行程不变，要根据所使用的模具的结构尺寸，准备若干不同长度的顶料杆，随模具更换，比较麻烦。 一般在气垫无法满足压料力要求时，才使用液压气垫。 安全性能要求： 在机件断裂，以及供气失压、中断时，在行程内的任何位置上，滑块平衡装置必须具有能平衡住滑块部件和上模总重量的能力。 作用： 消除因间隙引起的冲击和噪声，使压力机运转平稳。 使装模高度的调整灵活轻便，若为机动调整，则可降低功率消耗。 改善制动器的工作条件，提高其灵敏度和可靠性。 防止因制动器失灵或连杆折断时滑块坠落发生事故。 气压式 结构——由气压和活塞组成。活塞杆的上部与滑块连接，气压装在机身上。 工作原理——气压的上腔通大气，下腔通入压缩空气，因此就能把滑块托住。 图2-55 气压式平衡装置 1、气缸 2、活塞 安全性能要求 1）气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。 2）气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量。 重点掌握压力机的选用、压力机的正确使用和维护。 了解压力机的常见故障和排除方法。 1. 标称压力(kN)和标称压力行程（mm） 通用压力机的公称压力是指滑块滑动至下死点前某一特定距离。或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时，滑块上所容许承受的最大作用力。 2. 滑块的行程(mm) 是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。对于曲柄压力机来说，滑块行程是曲轴偏心距的两倍，为定值。而对偏心压力机来说，因滑块行程可以通过偏心轴和偏心套的相对位置调整，故是范围值。选用压力机时，应使滑块行程满足便于制件进出模具、便于操作的要求。 2.7.1主要技术参数 3．滑块行程次数(次/分) 指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点，如此往复的次数。行程次数越多，压力机能实现的生产串越高。 4．装模高度及装模高度调节量(mm) 装模高度是指滑块在下死点时，滑块底面到工作台上表面的距离。当滑块调整到上极限位置时，装模高度达到最大值，为最大封闭高度。相反，当滑块调整到下极限位置时，其封闭高度为最小封闭高度。二者差值为封闭高度调节量。 5．其它参数 (1)工作台垫板平面尺寸和滑块下表面尺寸模具的上、下模架平面尺寸应和工作台、滑块底面尺寸相适应。 (2) 工作台孔尺寸 用作制件或废料的排出，气垫安装及模具顶出装置的放置。 (3) 模柄孔尺寸(直径x孔深) 冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。大型压力机无模柄，取而代之的是T形槽，用螺栓来紧固上模。 (4) 喉深 系指滑块的中心线到机身的距离。它是开式压力机和单柱压力机的特有参数。模具模柄至模具后边缘面之距离应在喉深尺寸的范围内，模具方能被安装上机。 在选择压力机时主要考虑因素： 压力机的类型 压力机的能力 压力机的规格 主要选择步骤： 对许用载荷的再认识 能耗分配 冲压力计算 类型选择 初选设备 设备做功校核 按用途分类： 通用压力机 主要适用于普通冲裁、弯曲和中小型简单拉深件的成形，适用于一般生产批量。 专用压力机 生产批量较大时，应尽量选用适应于冲压工艺特点的专用压力机。 √ × × × √ ○ 摩擦压力机 × × × × × √ 高速自动压力机 × × √ ○ × × 双