压力表示及计算.ppt

8）胶印印刷压力确定原则 （1）速差与滚筒包衬的合理方案：滚筒的接触区域内必须保持纯滚动状态，不能产生过量速差。 过量的速差造成的危害：损坏印版，降低耐印力；网点变形，最后脏版、糊版；重影；使图文网点带有“顺毛”或“倒毛”，产生逃呢、逃纸，产生杠子，磨损机器等故障。 （能否避免速差的产生呢？） 合理包衬则减少速差、实现油墨正常转移、完成图文忠实再现、保证印品质量。 滚筒包衬的两种理论：等径包衬理论和异径包衬理论。 滚压实验：图1-51无速差转动；图1-52有速差转动； 可压缩性与非压缩性实验（产生凸包）； 8）胶印印刷压力确定原则 （2）印版图文长度与印刷图文长度一致性的控制：通过控制印版与压印滚筒的包衬大小来控制。 必须使： Dnp=DnI 式中 Dnp——印版滚筒包衬的中线。 DnI——压印滚筒承印物中线。 因为：Dnp=DP-d DnI=DI+δ 所以：DP-d =DI+δ DP=DI+δ+d 因为：DP=DP+2d 所以 d=DI+δ-DP 式中 DP——印版包衬后的直径；DP——印版滚筒直径；d——印版及衬纸；DI——压印滚筒直径；δ——承印物厚度。 上式DI、δ、DP是已知的，则可以计算印版包衬。 8）胶印印刷压力确定原则 另外：利用包衬的厚薄来改变印版图文长度与印刷品上图文长度的关系。 使图文尺寸变长的方法： 减少印版滚筒的衬垫厚度。 增加橡皮滚筒的衬垫厚度。 减少印版滚筒的衬垫厚度的同时，增加橡皮滚筒的衬垫厚度，并使衬垫的变化量相同。 使图文尺寸变短的方法： 增加印版滚筒的衬垫厚度。 增加印版滚筒的衬垫厚度的同时，减少橡皮滚筒的衬垫厚度，并使衬垫的变化量相同。 （原因：包角改变；橡皮布、纸张变形值的改变。） * －*－ * 5）印刷压力的表示方法 印刷压力表示 直接表示 间接表示 总压力：P总 线压力：PL＝ P总/L 面压力：PL＝ P总/(L＊b) 压缩量：λ(mm) 压印宽度：b(mm) b 剖面图 府视图 L b λ 印刷压力在印刷中的作用 a、印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全 b、印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版 c、印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠 d、印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率 使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命 ★：应选择适当的印刷压力，保持其稳定，对印刷十分重要 网点正常 网点扩大 印刷压力的来源 ●胶印压力的来源于：印刷包衬 P C　 B C　 I C　 I ：无包衬，为刚性滚，变形极小　 P ：变形小，近似认为刚性滚　 B ：有橡皮布和包衬，变形大　 版压来源于包衬 印压来源于包衬 ●胶印常用的包衬衬垫物有： 纸张 塑料布 毡呢 橡皮垫 ★：在印刷中使用的包衬往往是不同包衬材料的组合，胶印印刷压力常用间接方法表示 印刷压力计算的经验方法 ●印刷压的分布图 b L Pmax Pcp A B C D x 印刷压力计算的经验方法 ●印刷压力经验公式 假定压印面上的一点（x,y）的压力为Pd，则有： E－包衬的弹性模量 δ－包衬的厚度 λxy－点(x,y)的压缩量 n－与包衬性质有关的经验 常数（0.4-0.6） 压力（Pd）分布规律： 沿宽度方向，中点最大，两端为零；沿长度方向，两端最大，中点最小。 λ=R1+R2+δ1+δ2-H (1-2) 如图1-49 6）印刷压力的测量 ●总压力的测定 回转偏心套 电子应变仪 表现为印刷机上的压力表 ●压印宽度的测定 压杠法 利用λ＝b2/8×(R1+R2)/(R1×R2)计算出λ ●压缩量的测定 包衬的厚度 滚筒的间隙 筒径仪 压保险丝 厚薄规 7）印刷压力与油墨转移 率的关系 则有：f(%)＝(y/x)*100% ●什么是油墨的转移率 假定：x为供给印版上的墨量 　　　y为转移到承印物上的墨量 　　　f为油墨的转移率 ●两者之间的关系 AB段：供墨不足 BC段：供墨不稳 CD段：印刷工作压力区 8）胶印印刷压力确定原则 ●印刷压力确定原则就是包衬的确定原则 P C　 B C　 I C　 滚筒有效直径相等 滚筒的切线速度一致 P C B C 网点外形 正确切线速度 P C B C 网点外形 错误切线速度 图文长度正常 图文长度短 P C B C 网点外形 错误切线速度 图文长度长 （3）胶印包衬确定的计算 ●胶印压力计算的概念 走肩铁或滚枕 不走肩铁或滚枕 齿轮节圆 滚枕 齿轮节圆 滚枕 齿轮节圆 滚枕 滚筒体 滚筒体 滚筒体 滚筒缩径量，有正有负 滚枕间隙 滚枕过量 印版包衬