封闭式煤场的应用.doc

　摘要：煤化工厂运煤系统储煤场形式主要有传统条形煤场、圆筒仓并列群仓、圆形方形全封闭煤场等三种，比较几种煤场的优缺点，并对新型方形全封闭式煤场进行详细的论述，结合西昌钢钒煤化工厂实例分析，说明各种煤场的优缺点和适用范围。 关键词：传统条形煤场；圆筒仓并列群仓；方形全封闭煤场；焦化厂 国内大型煤化工厂运煤系统贮煤系统主要有以下三种形式： a）：传统条形煤场（配备斗轮堆取料机），这种煤场形式在大中型焦化厂占90%以上。斗轮堆取料机有悬臂式和门式两种。悬臂式堆取料机作业范围大，满足大堆煤、大储量要求，在大型焦化厂中应用广泛。门式斗轮堆取料机的储量较小，多用于储煤量不大的或场地较小的一些小型焦化厂 b）：圆筒仓并列群仓。多个仓并列的群仓形式，造价高，仅适用于场地狭窄，环保要求高的特殊场合 c）：方形全封闭煤场（配备刮板机）是近年来国内大型焦化厂逐步使用和推广的新型煤场，环保效果良好，在环保、防风要求高的地区均采用 1.1传统条形煤场 传统煤场配备堆取料机方案被大多数大型焦化厂采用，具有丰富的运行经验；煤场设备国产化程度高，费用低；露天煤场，散热快，有利于防治煤自然；但存在煤场占地面积大，煤场利用率不高和受自然环境影响大；风雨季节煤的损失严重，而且影响配煤质量。 如果传统煤场采用全封闭，一般堆煤高度在15M以下，因此相应的煤场封闭面积较大，导致造价高昂，在工程实践实践中因技术经济性太低而没有得到推广。 1.2圆筒仓并列群仓 圆筒仓并列群仓与传统条形煤场比较，在运行、环保、节省场地和减少原料煤损失等方面具有明显优势，但也存在造价高建设周期长的缺点。 圆筒仓并列群仓没有传统意义上的储煤场，而用筒仓替代煤场及煤场上的堆取料机，来煤根据不同的煤种用皮带直接送到一个个排列在一起的圆柱形筒仓内储存，生产上用到该煤种时，从筒仓底部的放料口放出，然后到配煤盘进行配煤，这些圆柱形筒仓既起到了煤场储煤的功能，又起到了配煤盘上斗槽的作用。一般单个筒仓的储量设计为1万吨。? 优点：占地面积小，场地利用率高；筒仓个数多，有利于煤种的细分；全封闭，环保条件好；暴雨时也不会造成煤的流失；大型移动设备少，设备运行及维护保养成本低；入炉煤的水分稳定，雨季煤料输送时的堵料现象明显减少 缺点： 在投资方面，相对于露天煤场较大，建设周期也较长；相对于开放式煤场，进入同一个筒仓的不同矿井的同一种煤均匀化差? 1.3方形全封闭煤场 方形全封闭煤场是国外煤场常用的成熟技术。方形全封闭煤场采用条形煤堆。堆料机采用卸料车在高位沿煤场纵向行走卸煤，煤堆均匀、连续且充满高度。取料机采用主副刮板取料机配合作业，可沿煤堆纵向行走并沿煤堆面俯仰取煤，能将煤堆内的煤基本取净，无死角余煤。 方形全封闭煤场安装一台卸料车，可设1-2台刮板取料机。卸料车机构比较简单，常用于煤仓间配煤，设备可以完全国产，煤场卸料车位于煤场屋顶的的中央，与进入煤场的带式输送机栈桥共用支撑结构。取料机支架位于条形煤场两侧，取料机能力与厂内运煤系统能力相一致。 煤场采用自然通风方式，煤场内还留有供推煤机出入的通道。 方形全封闭煤场具有如以特点： a）、方形全封闭煤场系统采用混凝土挡墙，钢结构空间网架穹顶，内部设置沿煤场纵向行走的悬臂堆料机和半门架式俯仰刮板取料机，整体设计合理，运行平稳可靠。 b）、全封闭结构，存放在煤棚里的原料煤不受气候条件的影响，工作时给料均匀，有效减少筛碎设备及落煤管的堵煤现象，以保证厂内运煤系统能长时间在额定工况下运行。 c）、该煤场系统的建设占地面积较小，单位面积存储量大，场地利用率高。 　 d）、该煤场系统在存储和取料过程中，无粉尘外逸，环保性能好。 e）、该煤场系统采用程序集中控制，自动化程度高，全面提升整个系统的控制水平。 结论： 在炼焦生产中,原料煤储存是炼焦煤准备中不可缺少的工序之一,设置储煤场具有以下3个方面的作用:第一,炼焦生产是连续性作业,而来煤是间歇作业,必须储备一定量的炼焦煤连续不断地供给焦炉;第二,可以稳定装炉煤的质量,因为既使是同一牌号的煤,也可能因为来自不同的矿井,其质量有所波动,通过储煤场中的混匀作业,可以使煤质稳定;第三,购煤合同的严格执行,使生产所用的各种炼焦煤能够按时保质保量地送到储煤场,按配煤比用堆煤机薄层铺堆,堆好后的煤堆中任何一个截面的配煤成分均相同,然后用取煤机垂直取用配合煤直接送至煤塔铺直从而实现利用储煤场直接配煤。采用储煤场配煤,工艺简单,可省去配煤槽、定量给料等大量设备。随着环保意识和环保要求的日益提高，大型现代化储煤场需要解决其对周围环境特别是大中型焦化厂对周边环境的污染问题，避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响。由于封闭式煤场有着良好的环保性能和较小的占地面积，对其结构体系进行研究，具有重要