变渣皮厚度条件下铜冷却壁变形-中国有色金属学报.PDF

第 28 卷第 6 期 中国有色金属学报 2018 年 6 月 Volume 28 Number 6 The Chinese Journal of Nonferrous Metals June 2018 DOI ：10.19476/j.ysxb.1004.0609.2018.06.23 变渣皮厚度条件下铜冷却壁变形 李峰光1, 2 ，张建良2 (1. 湖北汽车工业学院 材料科学与工程学院，十堰 442002 ； 2. 北京科技大学 冶金与生态工程学院，北京 100083) 摘 要：根据热弹性力学理论，建立渣皮厚度可变的铜冷却壁热−力耦合应力场分布计算模型，从铜冷却壁在不 同渣皮厚度条件下的变形情况这一角度分析煤气温度、冷却制度、镶砖材质和炉渣性质等多种因素对铜冷却壁寿 命的影响规律。计算结果表明：冷却壁本体变形随煤气温度的升高而线性增加；随着渣皮厚度的增大，冷却壁本 体的变形量先减小后增大，渣皮厚度约为 20 mm 时冷却壁本体变形最小；冷却水流速的增大对降低冷却壁变形量 有显著作用，而冷却水温度的升高会使冷却壁本体的变形量显著增大；提升镶砖热导率可明显减小冷却壁本体变 形，而增大镶砖热膨胀系数会明显增加壁体变形量；炉渣热膨胀系数越小，铜冷却壁本体变形越小。 关键词：铜冷却壁；渣皮；热−力耦合；热变形；ANSYS 文章编号：1004-0609(2018)-06-1268-08 中图分类号：TF321.4 文献标志码：A 铜冷却壁表面渣皮的存在可有效降低铜冷却壁表 产实际提供了较大的指导作用，但均忽略或较少关注 面耐材或其本体温度，并保护铜冷却壁免受炉料和煤 生产中渣皮厚度将经常性变化这一实际情况。实际上， 气流的冲刷磨损作用，对延长铜冷却壁寿命具有重要 渣皮厚度的波动将对铜冷却壁在各工况下的传热情况 意义。目前国内外对于铜冷却壁表面渣皮的研究主要 和变形规律均产生较大的改变。因此，本文作者采用 集中在渣皮对铜冷却壁传热的影响[1−6]及挂渣稳定性 热力耦合分析的方法对挂有炉渣的铜冷却壁进行变形 方面[7−9] 。然而，铜冷却壁表面渣皮的存在及其厚度的 情况计算，分析了煤气温度、冷却制度、渣皮厚度、 变化将对铜冷却壁传热体系造成较大影响，进而影响 炉渣导热系数、镶砖材质等多种因素对铜冷却壁变形 铜冷却壁本体的温度分布和应力分布，因而也不可避 情况的影响，进而探讨变渣皮厚度条件下各因素对铜 免的影响到铜冷却壁本体在不同工况下的热变形情 冷却壁寿命的影响规律。 况。石琳等[10]通过热态试验结合数值模拟方法研究铸 造铜冷却壁热变形后认为，冷却壁固定方式和边缘接 1 计算模型 触压力将对铜冷却壁的变形方向和变形量产生重大影 响。而刘奇等 [11] 的研究则表明，铜冷却壁在受热情况 下将变形成为弧形，而采用铜钢复合结构则可有效减 1.1 热−力耦合分析模型 小冷却壁的热变形。郭光胜等[12]对湘钢铜冷却壁大量 采用 ANSYS 软件进行铜冷却壁传热体系的热− 损坏问题进行调研和分析后认为，在湘钢破损的冷却 力耦合分析和铜冷却壁变形分析。考虑到所计算问题 壁中，有 27 块表现为热变形损坏，而铜冷却壁破损的 中渣皮厚度较小但温度、应力梯度很大，网格精细度 主要原因是铜冷却壁热面挂渣不稳定而导致其长期经 要求较高且计算量较大的实际情况，采用间接热−力 受较大的热应力和热变形。此外，许多高炉操作者也 耦合分析方法进行分析，相关模型和边界条件已在本 根据实际生产情况对铜冷却壁变形情况进行了分析， 文作者前期的研究工作中详细