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合理开掘或利用采区进风井优化矿井的设计 　　【摘要】矿井设计工作必须从实际出发，深入现场调查研究，发扬技术民主，加强同生产、科研、施工和设备制造等单位协作配合，结合我国国情，吸取和运用国内外的先进经验，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全实用的要求。本文结合具体矿井设计实例，研究了合理开掘或利用采区进风井，对矿井设计的优化作用。 　　【关键词】采区进风井；优化设计 　　前言 　　矿井通风设计是矿井总体设计的一个重要组成部分。在新建矿并通风设计中，既要考虑到当前的需要，又要考虑长远发展与改扩建的可能。但无论是新建矿井，还是改、扩建矿井的通风设计，都可使矿井开拓更为优化合理，可节省大量投资[1]。 　　1、矿井通风系统的拟定 　　1.1选择矿井通风方法 　　矿井通风方法，一般是根据矿井的煤层瓦斯含量高低，煤层埋藏深度和赋存状态，冲积层厚度，煤层自然发火，小窑漏风情况，地形条件以及开拓方式等综合考虑。 　　1.2通风系统方案比较 　　选择通风系统时，一般需同时拟定几个通风系统方案，通过技术、经济比较后，从中选出最合理的通风系统。 　　技术比较的主要内容有： 　　a）通风系统的安全可靠性。 　　b）通风网路的复杂程度，风质的好坏，风流控制的难易程度。 　　c）矿井风压大小及风压分布、高风压区通风构筑物的数量及其对矿井漏风大小的影响。 　　d）矿井主要风流控制设施的位置，对生产运输的影响和管理的难易程度。 　　e）主要通风机的位置，安装、供电、检修维护的方便程度。 　　f）通风管理人员的数量。 　　经济比较的主要内容有： 　　a）通风井巷工程量、主要通风构筑物的工程量。 　　b）矿井通风设备数量、装机容量。 　　c）通风基建投资（井巷、设备、构筑物、建筑物、平基土石方等）。 　　d）电力消耗。 　　e）年经营费（电力、工资、材料、大修、折旧等）。 　　2、新设计矿井风量的计算和分配 　　2.1新设计矿井风量 　　设计矿井的风量，可参照邻近生产矿井的通风资料，按生产矿井的风量计算方法计算。对新矿区，无邻近生产矿井参照时，可参照省内地面气候、矿山地质、开采技术条件相类似的生产矿井的风量计算方法进行计算[3]。 　　对于无瓦斯、低瓦斯矿井，以工作面能够有良好的气候条件作为供风的依据，用下式计算矿井总风量： 　　Q=qTK2，m3/min 　　式中q：从工作面能够有良好的气候条件为出发点而确定出的日产1t煤的供风标准，经过调查统计得出：q=1m3/（min·t/d）； 　　T：矿井平均日产量，t/d； 　　K：风量备用系数，，这些系数的乘积介于1.5～1.9之间。 　　对于高瓦斯矿井，按总回风流中的瓦斯浓度不超过0.75%的要求，用下式计算矿井总风量。 　　Q=0.0926q瓦TK2，m3/min 　　式中q瓦：矿井瓦斯相对涌出量，m3/t 　　T：矿井平均日产量，t/d； 　　K：风量备用系数这些系数的乘积介于1.7～2.1之间. 　　2.2矿井风量分配 　　矿井总风量计算出之后，应向各用风地点进行合理分配。一般是从计算得的矿井总风量Q中，减去独立回风的掘进风量，硐室风量，求得剩余风量。对剩余风量的分配原则是：各个采煤工作面的风量，按照与产量成正比的原则进行分配；各个备用工作面的风量，按照它在生产时所需风量的一半进行分配。 　　3、实例分析——王台铺矿矿井设计 　　3.1矿井概况 　　矿井第一水平开采9#煤层，赋存条件稳定，煤层倾角2～10°。根据煤层瓦斯涌出量鉴定结果，相对瓦斯用处量为9.52～9.84m3/h，属低瓦斯矿井。煤层无爆炸性危险，为二级自燃煤层，矿井正常涌水量为150m3/h，最大涌水量为300m3/h。 　　3.2矿井通风系统的确定 　　（1）矿井通风方式的确定 　　矿井通风方式有中央式、对角式、区域式和混合式，中央式又分为中央并列是和中央边界式。 　　中央并列式优点：进、回风井均布置在中央工业广场内，地面建筑和供风集中，建井期限较短，便于贯通，初期投资少，出煤快，护井煤柱较小，矿井反风容易，便于管理。适用与煤层倾角大，埋藏深，井田走向长度较小，瓦斯与自然发火都不严重的矿井。 　　中央边界式优点：通风阻力小，内部漏风较小，工业广场不受主要通风机噪声的影响和回风流的污染。适用条件：煤层倾角较小，埋藏较浅，井田走向长度不大，瓦斯与自然发火比较严重的矿井。 　　两翼对角式适用于井田范围比较大，瓦斯与自然发火严重的矿井。 　　区域式通风适用于井田范围大，储量丰富，瓦斯含量大的大型矿井。 　　因本矿首采工作面邻近南回风井，且本井田不是很大，投产不会太晚，在经济和安全上都比较合理，符合安全第一，生产服从安全的现代化理念。所以采用两翼