TPS推行总结报告.pptVIP

背景 背景-組織圖 背景-改善過程 推行之成果-工時提升 推行之成果-人均產能 推行之成果-單位積產速 推行之成果-生產效率提升 TPS 推行經驗分享 TPS 推行經驗分享 TPS 推行經驗分享 * TPS導入第一階總結報告 LC TPS PT 版本:2009/4/26 報告大綱 TPS 推行之成果 6頁~~10頁 TPS 推行經驗分享 11頁~~15頁 TPS下一階段之發展規劃 16頁~~20頁 背景 2頁~~5頁 一. 二. 三. 四. 許總指示今年目標：「生產品質提升50%，生產效率提升30%」 生產過剩 庫存浪費 工序過多 等待浪費 動作浪費 運輸浪費 品質浪費 管理浪费 消除浪費的改善手法 刪除 合併 重組 簡化 刪除多 余動作 合併作 業程序 將複雜動 作簡單化 重新排列 作業順序 反射片貼附裝支撐架/頂針 燈管預裝 燈管組裝 Holder組裝 Hi-pot測試 Inverter鎖附 點燈檢查 組裝壓條 外觀檢查 膠袋包裝 上台車 改善後BL前置+後置(Cell生產）作業人員5人 貼反射片 燈管組裝 组裝holder 及擴散板 Hi-pot測試 組裝擴散片 點燈檢查 組裝壓條 包膠膜 外觀檢查 外觀檢查 2F 至 1F 改善前BL前置 BL後置 問題點： 1.動線長傳輸時間長 2.取放及自主檢查時間的浪費 3.在製品堆積空間浪費 4.各工站工時不平衡 改善 改善後： 1.人均產能提升 2.空間利用率提升 3.生產周期縮段 作業人員前置+後置11人 報告大綱 TPS 推行之成果 6頁~~10頁 TPS 推行經驗分享 11頁~~15頁 TPS下一階段之發展規劃 16頁~~20頁 背景 2頁~~5頁 一. 二. 三. 四. 平均工時減少116.95s,提升比率21.63% 平均人均產速提升2.37(Pcs/hr)提升比率41.94% 面積產能提升6.02(pcs/㎡/day）提升比率17.44% 備注(1).TPS導入數據為從Nov-08為基准 (2).Target設定說明: 以Sep-08數據 243 improve 30%﹦316 生產力＝生產當量 / 製造部約當人數 Target 316 提升21.6% 報告大綱 TPS 推行之成果 6頁~~10頁 TPS 推行經驗分享 11頁~~15頁 TPS下一階段之發展規劃 16頁~~20頁 背景 2頁~~5頁 一. 二. 三. 四. TPS 推行經驗分享 ??1. 暴露矛盾 : 我們鼓勵大家暴露矛盾 ,追求问题的真正原因，不追究问题的责任者，只追 究问题的真因,尋找改善對策,杜絕問題點再次發生 2. 推行競賽活動: 推行生產競賽活動(產能,良率等),提高作業人員參與的積極性,提升各 Line人員團結合作的精神,是很有幫助的,右邊附件供參考 競賽規定 各樓層產能看板 TPS評比專欄 產線看板 3. 全員參與: 推行TPS应该是自上而下的逐级推动，各级领导要首先成为TPS的专家 再推行到產線,導入TCIP活動培养全员改善意识和团队协作意识,倡導全員改善 提案,減少浪費! (如下圖例) 事項：物料架占用作業區域 影響作業速度 對策：重新設計物料放置架 (11/15完成) 事項：Hi-pot機放置於工作桌臺 面,影響作業速度 對策：重新設計Hi-Pot機放置 區域(12/10完成) ??4. LINE標準化: 讓 TA能在導入初期更清楚各站別及該站工序內容統一學習觀念，以利加快擴線速度。利用標準工站點來訓練不同機種的工序學習，以利加快學習