南三区东部产能建设集输系统优化简化的方案的研究.docVIP

南三区东部产能建设集输系统优化简化的方案的研究 　　摘要：文章主要介绍了2008年萨南油田南三区东部二类油层聚合物驱产能建设工程的基本概况、集输系统采用的主要工艺技术及设计参数，对集输系统双管掺水流程、新建三座站和打破矿界，新建一座站的两个规划方案进行了简单的介绍，通过方案各自的优缺点及经济效益优选出最佳的建设方案，并对优选方案优化简化的特点加以分析，为今后产能建设及系统优化调整提供借鉴。 　　关键词：南三东；产能建设；集输系统；规划方案；优化简化 　　中图分类号：TE866 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）03-0103-03 　　1 南三区东部基本概况 　　1.1 开发概况 　　2008年南三区东部二类油层聚合物驱产能建设工程基建油水井493口，其中油井263口，注水井230口，建成产能23.67×104t/a。 　　1.2 地面概况 　　南三区东部在2008年之前已进行了水驱和聚驱的开发建设，聚驱产能新井多数分布在采油二厂的第六作业区，少数井分布在第一作业区，集输系统涉及已建脱水站2座（南八联、南2-1联）；聚驱放水站2座（聚南八、聚南2-1放水站）；增压站1座（南八增压站）；聚驱计量站14座，管辖老油井128口，计量站空头41个；聚驱转油站4座（聚南2-12、南2-15、聚南3-7、南3-4），其中南2-15及南3-4为水驱聚驱合建转油站，聚驱集油系统在电脱水器之前与水驱系统分开处理、自成系统；聚南2-12、南2-15两座站属于第一作业区，聚驱含水油首先在聚南八放水站一段脱水后，再输至南八联二段脱水；聚南3-7、南3-4两座站属于第六作业区，聚驱含水油首先在聚南2-1放水站一段脱水后，再输至南2-1联二段脱水。 　　2 集输系统采用的工艺技术及设计参数 　　2.1 集油工艺 　　采用双管掺水热洗分开集油工艺，计量站内单井量油。原理流程见图1： 　　图1 双管掺水热洗分开集油工艺示意图 　　2.2 转油站工艺 　　“分离缓冲游离水脱除”处理工艺即油井采出液自压进站，经“分离缓冲游离水脱除”装置进行气液分离、游离水沉降、缓冲，沉降出的污水经加热、掺水泵升压后掺入站外系统，含水油输至脱水站进行脱水处理，工艺流程见图2： 　　图2 “分离缓冲游离水脱除”工艺流程示意图 　　2.3 转油放水站工艺 　　计量站及转油站来液进三相分离器，脱水后，含水20%～30%的含水油泵输至脱水站，一部分含油污水加热升温后输至计量站掺水或热洗，另一部分含油污水输至污水处理站处理回注，工艺流程见图3： 　　2.4 脱水站工艺 　　原油净化处理采用热化学一段脱水，电-化学二段脱水的两段脱水工艺。 　　2.5 集油系统设计参数 　　3 规划方案简介及优化简化特点 　　3.1 规划方案 　　根据新井的分布情况，在第一作业区分布新井约85口，第六作业区分布新井约178口，新增产能后，计量站、转油站、放水站能力严重不足，扩建已无法满足新增产能的需要，需新建能力，因此，在充分利用已建系统剩余能力的前提下，不足部分新建。站外集油系统充分利用已建计量站的剩余空头，不足部分扩建或新建计量站，共新建计量站14座（1号～14号），扩建已建计量站2座（P30401、P30403）。 　　根据新井的分布情况，编制方案如下： 　　方案一：双管掺水流程，新建三座站方案 　　以矿界为分界线，第一作业区新建转油站1座（聚南2-18），第六作业区东西两侧分别新建聚南3-9转油放水站及南3-8转油站。 　　聚南2-18转油站的产出液输至聚南八放水站，含水小于20%的液量输至南八脱水站进行二段脱水处理。 　　为了节省建设投资，新建的南3-8聚合物转油站与水驱更新站南3-6合建，聚驱产出液输至聚南2-1放水站及南2-1脱水站脱水处理；水驱产出液输至南2-1脱水站脱水处理。 　　为了避免聚南2-1放水站的扩建，同时使布局更为合理，已建聚3-7转油站调至新建的聚南3-9转油放水站处理。聚南3-9转油放水站产出液输至南2-1脱水站进一步脱水处理。 　　方案一的平面布局见图4： 　　方案二：双管掺水流程，新建两座站方案 　　打破矿界，在第六作业区地区东西两侧分别新建聚南3-9转油放水站、南3-8转油站，第一作业区不新建转油站，为避免老站扩建，第一作业区的2座新建计量站（1号、3号）就近接入到第六作业区新建的南3-8、聚南3-9，为了便于作业区开发管理（包括储量计算、采出程度、采油速度等开发指标计算），对第一作业区产量单独计量。 　　方案二的平面布局见图5： 　　两个方案均在充分利用已建系统剩余能力的基础上，最大限度地减少了新建工程量，同时，新建工程是在优化布局，优选了集油管径、优选了设计参数及集输处理工艺