灌注桩控制要点1.docx

灌注桩施工过程中控制要点 一、原材控制： 1、现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。?? 2．?对现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复试。 3．?若使用商品砼，需考察商品砼厂家及其质量保证体系，每次灌注砼需提供砼配合比通知单。 二、钻孔控制： 1、复测现场水准控制点和定位基点。?? 2．对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、单桩≤10mm，应认真审核施工单位报送的“测量报验单”。 3．?检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。? 4．?开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及主钻杆的垂直度（用线垂架或经纬仪）。?? 5．备测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具。?钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。抽测泥浆比重。?? 6．?钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。（第一次清孔） 三、?钢筋笼的制作和沉放质量监控?? （1）?对预制的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。?? （2）?检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔3m放置一组，每组设置三个，按120度均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。?? （3）?钢筋笼的吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶标高必须符合设计要求。 （4）钢筋笼隐蔽前，现场监理人员应进行隐蔽工程验收，检查钢筋笼的规格、品种、尺寸、箍筋间距、加密区的长度、焊接质量及焊条规格等是否符合设计和规范要求，并做为停止点来控制。施工单位应做好钢筋隐蔽验收记录，记录中应体现钢筋的规格、品种、数量、箍筋间距、钢筋笼长度等主要内容。 四、水下砼灌注控制 （1）?导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。?? （2）?待导管下完后，利用导管须进行第二次清孔，在砼灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允许灌注。 （3）?砼灌注时，导管底部至孔底距离宜为300—500mm，同时要检查导管的拼装是否严密，一但发现进水情况必须立即返工，首灌砼量应根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于1m。在砼灌注过程中，卸管时须测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。?? （4）?检查每根桩砼的实际灌注量，充盈系数要求大于1，砼顶标高须符合设计要求。?? （5）在砼灌注过程中，必须抽样检测砼坍落度(一般为180—220mm)，并在现场对砼试块进行见证取样。每浇注50m3必须有1组试块，小于50?m3的桩，每根桩必须有1组试块，并且编号，与桩号相对应。?? （6）?要求施工人员对每根桩都做好施工记录，进行不定时抽查。? 钻孔桩常见事故的预防及处理 1、坍孔 (1)各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因主要有以下几种 1）泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 2）由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 4）在松软砂层中钻进进尺太快。 5）提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 6）水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 7）清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 8）清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 9）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 (2)坍孔的预防和处理 1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 3）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂