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天然气凝液回收技术发展的现状探析 　　【摘要】我国近些年来开始注重天然气的利用，天然气由于其燃烧没有污染的特性，受到很多国家和地区的青睐。天然气的成分主要是甲烷，还有一些烃类气体组成，天然气是一种混合物，不光可以将甲烷用作燃料，还可以通过一些方法把其中的气体分类回收，用于化工工厂或者化工实验，这是天然气开发过程的主要工作。天然气的凝液回收挥手道很多因素的影响，比如回收和分离要求、回收仪器的影响，本文针对天然气凝液回收技术的发展情况做出一些分析。 　　【关键词】天然气 天然气凝液回收 凝液回收技术 　　天然气凝液也被称为轻烃，有时被叫做液烃。轻烃的回收是天然气回收中的主要组成部分，轻烃回收最后得到的是液态的气体，是天然气中除甲烷或者乙烷之外的气体，这些气体一般比两者的重量要重。对天然气中的轻烃回收有两个原因，首先是为了保证天然气的质量，天然气用做商品时必须要把烃露点控制在一定的指标内，管路中不能出现气体和液体同时存在的情况。再就是为了回收天然气中的烃类气体，烃类气体可以用作化工原料，节约资源，提高天然气的利用效率。传统上要求回收C2以上的烃，C3收率需要超过百分之九十，这种工艺被称作深冷工艺，达到的最低温度应该是零下一百摄氏度。 　　1 天然气凝液回收技术现状 　　现阶段，天然气凝液的回收技术主要有三种，一种是吸附法，一种是油吸收法，还有一种是冷凝分离法。在现实生活中，吸附法应用的较少，因为这种工艺要求的条件严格，应用不方便，最重要的是缺陷较多。二十世纪五六十年代回收天然气凝液比较常用的是油吸收法，油吸收法分为三个类型，分别是常温、中温、低温。低温油吸收法中C3的回收率最高，温度控制在零下四十摄氏度时，回收率最高可以达到85%（W）。这种方法有自己独特的优势，比如系统压降比较小，在利用这种方法时不需要再对原料气体做大量的特殊处理，单套设备的利用率是比较大的。但是也有很明显的缺点，就是需要大量投资，并且能耗非常大，操作需要很大成本。 　　冷凝分离法出现以后，就取代了油吸附法，在天然气凝液回收时主要应用此种方法。冷凝分离法简单来说就是利用天然气中的各类气体的沸点不同来工作，设置温度对气体进行冷凝，沸点高的烃类就会慢慢分离出来，不同的烃类再经过精馏制作其他产品。这种方法最大的要求就是提供足够的低温环境，不仅工艺简单有利于操作，而且成本低，最重要的是轻烃的回收率很高，因而得到广泛的应用。 　　冷量的提供可分为不同的方法，所以冷凝分离法可以分为三种，冷剂制冷法、联合制冷发和直接膨胀制冷法。使用最广泛的是透平膨胀制冷法，美国在这方面的技术处于领先地位，发展的较为迅速。之所以应用的比较广泛，是因为操作相对简单，并且投入和产出的性价比高，所以国内外普遍采用此法。烃类的回收技术随着加工深度的发展不断的向深冷发展，加工温度保持在零下一百摄氏度以下。 　　九十年代中期中国就已经开始研究深冷加工领域，新疆邱冬油气处理厂就是比较有代表性的例子，他们设计的制冷温度可以达到零下七十摄氏度，大大提高了C3的回收率，最高可以达到90%。二十一世纪开始后，国内利用自己研制的深冷工艺建成天然气深冷设备，C3回收率已经可以达到98%。 　　2 天然气凝液回收技术流程举例分析 　　我们以膨胀制冷法的工艺流程为例进行介绍，由于我们国家要求的轻烃回收率比较高，所以原则上制冷设备中需要辅助制冷，如图1所示。 　　在这种流程下，CO2如果含量较多会给操作带来困难，CO2会使图中数字7的部分产生固体，增加处理成本，因此可以省去脱CO2的部分以节约成本。 　　3 天然气凝液回收技术的模拟 　　3.1 天然气凝液回收技术模拟的意义 　　天然气中烃类气体的回收在实际的生产中不好控制，因此我们利用计算机技术对整个的过程进行分析模拟，力求达到更准确的资料，更好的指导生产。天然气中轻烃回收装置流程模拟至关重要，流程模拟是进行研究最重要的根据，因此流程模拟如果不能达到要求，那么轻烃的回收技术就会受到影响。要想在成产过程中让设备发挥最大的效应，就必须对工艺流程进行模拟实验。这种模拟实验可以为轻烃回收设备操作提供数据，还能用来改进轻烃回收装置。 　　在天然气凝液的回收技术中应用计算机模拟技术的优势还有很多，比如这种模拟可以让工艺流程的结构更加完善，让工艺参数更加准确，对于液化气和轻油产品的质量提供保障。再者说，设备在实际的操作过程中生产的数据可能和计算有误差，利用计算机模拟技术就可以得到准确的数据，在以后的生产中就可以利用数据确定生产工艺参数，不断改进操作方法，不断的提高轻烃的回收率，最终经济效益也会显著提升。 　　3.2 计算机模拟技术的分类 　　在利用计算机对轻烃回收工艺流程进行模拟的时候，考虑到模拟对象的不同，要求模拟的特点和时间不同，可以把模拟过程分为稳