火电厂热力设备结垢积盐与腐蚀的危害及防治对策.doc

火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的危害及防治对策 　　摘 要： 本文通过分析火力发电厂热力设备结垢、积盐和腐蚀的原因，影响因素以及危害性，结合本人长期从事化学监督的经验，逐一提出行之有效的防治对策、化学运行监督注意的事项，对从事火电厂化学监督的人员有一定的参考意义。 　　关键词：热力设备 积盐 结垢 腐蚀影响因素 危害性及防治措施 　　中图分类号：TK224.9 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）05-0323-01 　　一、热力设备的结垢的原因 　　1.水垢的化学成分有三氧化二铁，氧化铜，二氧化硅等。 　　2.水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率，增加热损失。结垢增加水的流动阻力，迫使锅炉降负荷运行。水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子鼓包和爆管事故发生。水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。水垢生成的太快、太多，迫使热力设备不得不提前检修。 　　3.主要部位一般发生在水冷壁管壁，过热器，凝汽器，高参数机组节流孔圈和集箱底部。 　　4.影响因素有凝汽器泄露，启动机组时水质指标不合格；机组停用保护不当，凝结水精处理系统无法正常运行等。 　　二、热力设备的积盐的原因 　　1.积盐热力系统中水进入锅炉吸收热量变成蒸汽； 蒸汽导入汽轮机，蒸汽的热能就转变为机械能，经汽轮机作功后的蒸汽被冷凝成水；水经过加热器、除氧器和给水泵等设备再进入锅炉（见图l）。在这个循环过程中，水和蒸汽作为热力设备中的流动介质，都具有溶解其它物质的能力，但二者的形态不同。所以，过热蒸汽作为一种溶解气体，自然溶有各种杂质。当过热蒸汽进入汽轮机后，由于蒸汽膨涨作功， 其压力和温度降低，钠化合物和硅酸在蒸汽中的溶解度随压力降低而减少，当其中某种物质的溶解度下降 到低于它在蒸汽中的携带量时，该物质就会以固态析出，并沉积在汽轮机蒸汽通流部分。 　　2.过热蒸汽中的各种杂质在汽轮机内的沉积特性及部位，这是因为SiO2在蒸汽中的溶解能力很强，只有在蒸汽压力和温度急剧减小降到很低时才会以沉积。如图2所示： 　　3.在过热器内沉积的盐类主要是各种钠盐。这是因为钠盐在高温高压过热器里的溶解度非常小。因此，过热蒸汽中的钠盐含量会远远小于饱和蒸汽中的钠盐含量不能全部溶解的钠盐便沉积在过热器上。沉积物越来越多会使过热器产生裂纹。 　　4.减少汽轮机积盐的方法是：做好锅炉启动、并汽前的化学监督工作。当饱和蒸汽?SiO2 60ug / L 时方可并汽，对检修后的锅炉水压试验用水进行化验，不合格的水放净，换用除过氧的给水，同时加强疏水监督。锅炉启动时，给水硬度 5umol / L，含铁量 75ug / L。锅炉运行阶段应按规定的水汽分析项目及时间进行取样分析，使水汽品质控制在标准范围内。控制炉水氯离子Cl- 0.5mg/l. PO4-3 1.0mg/l控制无硬度， PH：9-9.7 SiO2200ug/l. 根据炉水质量变化情况，通知锅炉值班人员进行排污的调整或加药工作，使炉水保持合格。定时监督凝结水水质，防止凝汽器泄漏，以免汽轮机凝结水被循环冷却水污染。及时监督蒸汽品质，使锅炉送出的饱和蒸汽、过热蒸汽中Na+ 5ug/kg，SiO2 20 ug/kg为佳。 　　三、热力设备产生的腐蚀机理 　　1.氧腐蚀 　　1.1钢铁材料处于含有氧的水中，铁和氧形成两个电极、水溶液构成电解质溶液、金属本身成为电子导体，组成腐蚀电池。在这个电池中，铁是阳极，反应式为：Fe→Fe2++2e，氧为阴极，进行还原，反应式为：O2+2H2O+4e→4OH-，在这里溶解氧起阴极去极化作用，是引起铁腐蚀的因素。 　　1.2当钢铁受到水中溶解氧的腐蚀时，常常在其表面形成许多小型鼓包，鼓包表面的颜色由黄褐色到砖红色不等，紧靠金属表面处是黑色粉末状物，这些都是腐蚀产物。当将这些腐蚀产物清除后，便会出现腐蚀造成的陷坑。 　　1.3根据运行实践锅炉运行时，若除氧器运行正常，氧腐蚀通发生在给水管道、省煤器及补给水管道，若除氧器运行不正常，氧腐蚀还可能会发生在锅炉本体的汽包和下降管等处。其中常见的是发生在过热器下部弯头和再热器停用积水处的氧腐蚀。在我国出现过许多起因氧腐蚀而导致设备及管道损坏、失效甚至酿成爆管事故的案例。例如，宝钢电厂，自投运至2000年大修期间，曾连续多次发生二次过热器的超温爆管事故。 分析结果表明，事故的主要原因是水中氯离子与溶解氧共同作用导致的点蚀。 　　2.酸腐蚀 　　2.1当水中有游离CO2存在时，水呈酸性反应，反应式为： CO2+H2O→H++HCO3-，由于水中H+的量增多，就会产生氢的去极化腐蚀，即酸性腐蚀。此时，在腐蚀电池中阴极反应为：2H++2e→H2阳极反应为：Fe→Fe2++2e，CO2溶于水虽然只显弱酸性，但当它溶在很纯的水中时，还是