炼油装置设备的腐蚀监测.doc

炼油装置设备的腐蚀监测 综述?专论石油化工腐蚀与防护PetrochemicalCorrosionandProtection2002,19(4)?8? 炼油装置设备的腐蚀监测 刘小辉 (中国石化股份有限公司茂名分公司设备监测研究中心,广东茂名525011) 摘要:茂名分公司以加工高硫原油为主,为此加强了设备防腐蚀规范化管理和在线监,检测工作,以保证 装置安全运行.公司在易蚀部位安装了腐蚀测试仪,并对管线弯头等部位进行定点定时测厚,绘制了设备管 线测厚空视图,对500多个储罐进行了腐蚀调查,建立了档案.同时,着于在蒸馏塔顶系统安装pH值自控系 统和在循环水场安装自动加药系统. 关键词:高硫原油腐蚀监测管理 随着加工含硫原油数量的增加和开工周期的 延长,如何把握装置设备的运行状态显得更加重 要.过去,国内炼油装置是一年一修,对设备的腐 蚀检查主要在装置大修时进行,加上当时各种在线 腐蚀监,检测仪器和方法比较欠缺,所以在线监,检 测工作长期以来没有得到很好开展,也没有制订相 关的规章制度.茂名分公司加工含硫原油品种多, 腐蚀工况非常复杂,同时有多套装置所加工的原料 硫含量超过其设计值,在这种情况下,加强设备防 腐蚀规范化管理和在线监,检测工作已成为确保装 置安,稳,长运行最基本的保证体系. 1完善机制.健全制度 为保证防腐蚀工作得以顺利开展,公司加强了 设备防腐蚀机构的建设,一是成立了公司防腐蚀工 作领导小组,由机动部门牵头完善了下属各级管理 部门的防腐蚀工作管理制度,形成了一个公司范围 的管理网络;二是成立r设备监测研究中心,加强 了设备监检测技术的推广应用;三是成立了设备防 腐蚀特护小组,对重点及易腐蚀设备实行特护监测 管理. 为了保证各项监,检测工作顺利进行,公司管 理部门制订了下述管理制度: (1)公司防腐蚀管理标准; (2)工业设备及管道涂料防腐蚀管理规定; (3)关于加强公司工业管道安全管理的规定; (4)工业水管理制度; (5)主要生产装置防腐蚀管理考核办法; (6)炼油工艺防腐蚀管理规定; (7)加工高含硫原油安全管理规定等. 2结合生产实际.从材质上查找隐患 公司炼油系统有些装置是按加工低硫原料设 计选材的,随着加工物料硫含量的升高,设备腐蚀 问题日益突出.另外,有些老装置经历次维修改 造,造成某些管线的材质无确信资料可查,这些问 题都可能成为安全生产的重大隐患. 针对上述状况,机动部门负责组织了设备腐蚀 调查,并制订了装置大修材质理化检验和设备管道 材质升级计划.为了避免用错材质,公司实行材料 三检制度(材料入库检验,出库检验,施工检验). 针对老装置基础资料不全的问题,组织人员重新进 行了材质鉴定.自2000年以来,共检验管线 72kin,测厚7万点,材质鉴定7000余处,对发现的 问题均进行r整改,满足了设备管线加工含硫物料 的需要. 3加强现场监测.预防事故发生 3.1现场监测 预防设备因腐蚀而发生事故是腐蚀监测工作 收稿日期:2001—10—30. 作者简介:刘小辉,男,1958年出生,1996年毕业于石油大 学(华东)化工机械专业,任中国石化股份有限公司茂名分 公司设备监测研究中心主任,高级工程师,从事炼厂设备腐 蚀与防护技术工作近2o年,获国家专利一项,在国内外科 技期刊发表文章10余篇. 第4期刘小辉.茂名石化公司炼油装置设备的腐蚀监测?9? 的最终目的….现场监测工作一是采取对易腐蚀 系统进行定期和不定期采样分析化验;二是在易腐 蚀部位安装电阻腐蚀探针;三是采取定点测厚方法 进行长期腐蚀监测.公司对在线定点测厚工作进 行了规范化操作,重新绘制r设备管线测厚空视 图,并按照具体装置不同的腐蚀状况及材质情况布 置定期测厚点,测厚点主要以弯头,大小头,三通管 部位为主.截止到2001年8月,已进行定点测厚 4000点(高温部位).定点测厚情况见表l～4所 示,在线腐蚀监测的应用实例见图l和图2,高温 管线测厚点保温盒的设置见图3. 表1日常采样化验监测工作 注:*四套常减压表示一,二,三,四常减压,其他装置含义相同. 表2腐蚀探针安装使用情况 表3炼油装置设备管线定点测厚布点情况 注:测厚点布点主要以弯头,大小头,三通为主;测厚间隔期为4个 月;至今已完成三次测厚. 表4三蒸馏装置工艺防腐蚀数据(2oo1年) ? 1O?石油化工腐蚀与防护 图1CMA100在线测试仪 图2电阻腐蚀探针 a.高温测厚保温盒(闭) 第19卷 b高温测厚保温盒(开盖) 图3高温管线测厚点保温盒 3.2加强对贮罐的腐蚀调查 针对油罐腐蚀加剧的情况,对炼油系统近500 个各类储罐进行了腐蚀调查,建立l『在用储罐腐蚀 管理档案,并制订r储罐防腐蚀施工管理规定. 3.3加强防腐蚀制品检验 目前使用的各种防腐蚀制品(包括防腐蚀药 剂,涂