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KYN系列高压开关设备 装配工艺 1 范围 本守则适用于KYN系列高压开关柜总装和调整。 2 工具与量具 2.1 工具 一字、十字螺钉旋具，扳手（包括电动扳手），木锤，尖嘴钳，弹性挡圈钳、铆钉枪。 2.2 量具 供检查用的游标卡尺、钢卷尺等； 2.3 辅料 参见《辅助电路工艺守则》所列。 3 零部件及标准件 3.1 标准紧固件 按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类置于标件盒内，不得混杂； 3.2 零部件 按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位置放好待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区； 3.3 转运车 3.4 工装 GZS标准车：JJ-136 4 装配前注意事项 4.1 产品特点 本产品GZS1柜体采用进口敷铝锌钢板多重折弯成型材，再用拉铆螺母组装而成；GZS6柜体采用普通钢板折弯，通过角撑和拉铆螺母组装而成；手车（底盘车＋断路器＋联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6产品转运车通用。 4.2 零部件的保护 4.2.1 零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放； 4.2.2 装配前清洁双手，戴上洁净的手套； 4.2.3 装配前撕下零件内面（安装后位于柜体内）塑料保护膜，装配完成后撕下柜体外表面塑料保护膜（适用于加贴保护膜的GZS1产品）； 4.2.4 尽量避免划伤和磨檫； 4.2.5 装配全过程保证柜体内外整洁（柜内底板上垫上干净胶垫，装配完成后清洁柜体外表面）。 4.3 装配工艺要求 4.3.1 借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标准装配。 4.3.2 装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配，并退回库房，进行隔离，作报废处理； 4.3.3 装配流程的每一工序应固定专人装配； 4.3.4 装配时各零部件应轻拿轻放，防止碰伤； 4.3.5 转动及摩擦处需涂工业凡士林油； 4.3.6 凡影响主回路电阻的螺钉必须用力矩扳手检查其拧紧力矩（力矩大小见附表1），操作者先自检，并用兰色笔做上标记；检验复查正确后再用红色笔做上标记； 4.3.7 每台产品在装配过程中，工艺流程要求检查的部件或工序完成后，须填好过程检验记录（见第9章），检验应在结论栏签字，未经检验签字合格的不能转入下一工序。 5 柜体装配工艺流程简图 以典型3KM.GZS1.003配ZN63A-12/1250-31.5真空断路器配5 KM.754.0003触头盒为例 柜架装配触头盒、接地联锁互感器、静触头安装二次布装手车进柜其它安装检查柜宽及对角线尺寸标准车进柜检查导轨、活门及接地联锁标准车进柜检查相间距及插入深度二次检测工频耐压试验开关柜 柜架装配 触头盒、 接地联锁 互感器、 静触头安装 二次布装 手车进柜 其它安装 检查柜宽及 对角线尺寸 标准车进柜检查导轨、活门及接地联锁 标准车进柜检查 相间距及插入深度 二次检测 工频耐压试验 开关柜 6 装配流程 6.1 柜架装配 检查柜宽、对角线尺寸分为三个工步： 检查柜宽、对角线尺寸 铆拉铆螺母柜架装配柜架装配仪表箱 铆拉铆螺母 柜架装配 柜架装配 仪表箱 6.1.1 铆接拉铆螺母 零件明细：见表1，此工序完成除楣头、后封板、侧封板外所有零件的拉铆，用于下一工序——柜架装配 表1 拉铆零件明细 序号 代 号 名 称 数 量 备 注 1 8 左后侧板 1 5 KM 2 8 右后侧板 1 5 KM 3 8 左前侧板 1 5 KM 4 8 KM 右前侧板 1 5 KM 5 8 KM 右立柱 1 5 KM 6 8 KM 左立柱 1 5 KM 7 8 KM 顶盖（三） 1 5 KM 8 8 KM 顶盖（二） 1 5 KM 9 8 KM 顶盖（一） 1 5 KM 10 8 KM 前顶盖 1 5 KM 11 8 KM 弯板铆装 1 5 KM 12 8 KM 支架（左） 1 5 KM 13 8 KM 支架（右） 1 5 KM 14 8 KM 仪表箱底板 1 5 KM 15 8 KM 仪表箱右侧板 1 5 KM 16 8 KM 仪表箱左侧板 1 5 KM 17 8 KM 仪表箱顶盖 1 5 KM 18 8 KM 槽板 1 5 KM 19 8 KM 支承板 1 5 KM 标 准 件 六角铆螺母M6 50 F12001 六角铆螺母M8 102 F12002 六角铆螺母M10 40 F12003 六角铆螺母M12 4 F12003 工具：铆钉枪 要求：铆接紧固 6.1.2 柜架装配 检查柜宽、对角线尺寸分为2个工步： 检查柜宽、对角线尺