焦化厂炼焦化产车间操作规程.doc

PAGE 102 - 焦化厂炼焦、化产操作规程 焦化厂炼焦车间各岗位操作规程汇编 调火工岗位安全技术操作规程 一、岗位操作 1、一般规定： a、在测量前和换向室联系时，保持加热制度稳定。 b、测温时看火孔盖同时不得打开3个以上。 c、火道湿度是在下降气流时测得底部火嘴和鼻梁砖间的大砖温度。 d、下大雨、大雪不测温。 e、严禁杂物、煤粉等掉入火道内，测完温立即盖好盖子。 f、测吸力时，要保持加热制度稳定不变。看火孔盖盖好。 g、插管必须严密，标准管与相对管在测同部位压力时，插入深度要一致。 h、交换时，斜型压力表要关闭。测完后测压孔应盖严。 2、各种温度测量： a、操作温度的测量和系数的计算 ①交换后5分钟开始测量单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量。 ②每次4～6排，6～9分钟测完。 ③每组燃烧室在相邻的两各交换内的同一个人测定，其顺序应相同，时间应均匀分配。 ④绘制单排、十排、全炉操作曲线。测完后，将所测的温度绘制成操作曲线，然后将两个标准火道之间以机焦侧温差为斜率引直线，此直线称为标准线，其位置上操作温度曲线的中间部位，使偏离标准线20℃ ⑤横排系数的计算： b、单排均匀系数的计算： 实侧火道温度与标准温度差超过20℃以上为不合格火道，相邻火道温差不应大于20 单排系数=（22-不合格数）/22 其中22——3～24火道 c、十排均匀系数 对十排平均温度横排曲线与标准线超10℃ 十排系数=（22-不合格数）/22 d、全炉系数 对全炉平均温度横排曲线与标准线相差超过7℃ 全炉横排系数=（22-不合格数）/22 3、边火道温度的测量和均匀系数的计算： a、在交换5分钟后开始测量，由交换机焦侧开始，从机侧返回，两个换向测完。 b、测量时间不应超过8分钟，整个时间均匀分配。 c、边火道温度不超过或不低于标准火道80℃，在任何情况下不得低于1100 d、个别火道温度与平均相差不超过±40℃，边炉不计系数，边火道温度的均匀系数=（边火道数-不合格火道数）/ 4、小烟道温度测量： a、事前检查好500℃ b、温度计插入深度在小烟道全高的3/5处，全炉必须一致。 c、废气温度由小烟道出口测量下降气流。 d、换向后10分钟测量温度，由交换机端开始，两侧应在相临四个交换内完成，每次测量时间不应超过40分钟。 e、若温度超过450℃ f、为了减少测量误差，应先读数，后拔出温度计。 5、炉顶空间温度： a、炉顶空间温度不应超过850℃，一般控制在800±30 b、在正常结焦时间下，在结焦时间2/3时进行测量，在测量前将要测的炉号靠近上升管的除尘孔盖换成有眼的特制炉盖，用热电偶插入预留孔中，尝试应在炭化室炉顶砖以下比煤线高100mm处。位于炭化室中心线上，热电偶插入15分钟后方可读数。 c、测温时将毫伏计平稳放好，正负端与热电偶相对应端头接好，电毫伏计用补偿导线时应加冷端温度。 d、炉顶空间温度=热端温度+冷端温度=毫伏计指示值+玻璃温度指示值。 6、焦饼中心温度测量： a、准备好特制的钢管2.1米、2.9米、3.7米，内径50～60mm b、选择一排温度较好、加热正常，有代表性的炉号，在装完煤后，打开上升管盖。在除尘孔中测量煤线，换上特制带孔的装煤孔盖并将准备好的钢管插入其中，每孔分别插入三根不同长度的钢管，要求所有测量均在炭化室中心线上，盖好管口，管子周围用石棉绳封好。 c、测温点为机、中、焦及各部位按上、中、下共九点记录，各部位三点距炉顶表面分别为2.1米、2.9米、 d、推焦前4小时开始测量，每小时测量一次，至推焦前2小时开始每半小时测量一次，推焦前15分测量最后一次。推焦前15分钟中心温度为结焦最终温度，标准温度的确定应保证焦饼最终温度在1000±50℃ e、如刚开始测量温度就高，则应检查管子是否插偏。 f、每次测焦饼中心温度时，应该测该炭化室的标准火道温度，测完最后一次焦饼中心温度时，要测该炉号相邻燃烧室的横排温度，拔管后要测焦线，推焦时要观察焦饼成熟情况，推完焦后，要测量与插管深度相应的炉墙温度。 g、焦饼中心温度上、下温差不应大于80℃ h、记录表格包括： ①焦饼中心温度 ②炭化室两侧燃烧室的横排温度，并绘制出横排曲线 ③炭化室炉墙温度 ④焦炉加热制度 ⑤装炉煤的水份 ⑥根据煤线、焦线测出的收缩度 7、炭化室墙面温度及测量 a、推焦后，关闭机焦侧炉门立即测量。 b、测温点为：下部从炭化室底算起第六层砖处,上部为距炭化室顶第六层处,中部为上下两点之间的部位。 c、测量顺序是：先测焦侧，然后测量中间，最后测机侧。 d、测量前应与炉口工联系好，不准向炭化室内扔尾焦，以防烟尘和火焰影响测量或把人烧伤。 e、在测量过程中，只准打开正在测量的炉盖和上升管盖。 f、炭化室的温度一般与焦饼中心温度同时测量。 8、冷却温度的测量