6_换热设备-3-(精选·课件).pptVIP

过程设备设计 过程设备设计 第一节 111 谢谢！ c.螺旋折流式支承结构 螺旋折流板换热器突破了壳程介质“Ｚ”形折返的传统方式 每块折流板与壳体轴线呈一定的夹角，相邻的折流板沿螺旋走向相连接，外圆周形成连续的螺旋线，使介质自壳体进口向出口呈螺旋状推进. 改变了壳程流体的流动状态和形式，提高了传热效率。 采用若干块四分之一壳程横截面的扇形板组装成螺旋状折流板 ①传热系数高 ②壳程压降明显降低 在相同流量条件下可使压降减少45%左右。 据国外文献报道，其单位压降下的壳程传热系数是弓形折流板传热系数的1.8～2倍，多数工况下的总传热系数可提高20%～30%，尤其当螺旋倾斜角在 25o～45o 时，换热效果最好。 优点 因此，在同样热负荷的情况下可减小换热器的尺寸和质量。 ③壳侧无滞流区与死区，无污垢沉积 换热器在整个使用周期内总传热系数下降很小，在装置的使用后期仍然具有良好的操作性能，可延长检修周期. * * 第六章 换热设备 6.1 概述 6.2 管壳式换热器 6.3 传热强化技术 过程设备设计 6.3.1 传热强化概述 6.3.2 扩展表面及内插件 强化传热 6.3.3 壳程强化传热 过程设备设计 6.3.1 传热强化概述 换热设备稳定传热时的传热方程式： K——传热系数，w/m2℃； A——换热面积，m2； Δtm——热流体与冷流体