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- 2018-10-15 发布于广西
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第三章 金属压力加工 金属压力加工是利用外力,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。 压力加工方法分类 1、轧制 轧制是借助于摩擦力和压力使金属坯料通过两个旋转的轧辊间的空隙而变形的压力加工方法。 轧制主要用于生产各种规格的钢板、型钢和钢管等钢材。 2、挤压 挤压是利用压力,将金属坯料从挤压模的模孔中挤出而成形的压力加工方法。①正挤压;②反挤压;③复合挤压。 3、拉拔 拉拔是利用拉力,将金属坯料拉过拉拔模的模孔而成形的压力加工方法。常需经多次拉拔,依次通过形状和尺寸逐渐变化的模孔,才能得到所需截面的产品。 第一节 金属压力加工工艺基础 实际晶体的滑移不象理想晶体那样,而是通过位错运动实现的。 2、多晶体的塑性变形 1)每个晶粒变形不均匀 2)晶粒间也产生滑动和转动。 3)变形抗力大 §1-3 塑性变形后金属的组织和性能 1、加工硬化 金属在进行塑性变形时,随着变形程度的增加,强度和硬度不断提高,塑性和冲击韧性不断降低,这种现象称为加工硬化。 加工硬化的金属内部组织变化特点: 1、各晶粒沿变形最大的方向伸长; 2、位错密度增加,晶格严重扭曲,产生内 应力; 3、滑移面和晶粒间产生碎晶。 2、回复和再结晶 1)回复: 当加热温度不高时,晶格扭曲被消除,内应力明显降低,但力学性能变化不大
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