注塑外观检验规范书.docVIP

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：HYPERLINK 好好学习社区 注塑外观检验规范书 MoldingVisualSpecification 1.0目的 1.1建立外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。 2.0范围 2.1本程序内容及附图适应于本公司内所有产品的注塑部分的外观标准及判定。 2.2在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据。 3.0职责 3.1QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。 3.2QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。 3.3OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。 3.4生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。 3.5当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA工程师级以上决定。 4.0定义 4.1除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验。 4.2除特别规定外，对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，投影仪等。对于面积的测量应采用面积为1:1的透明对比膜或能达到同等效果的测量方法。 4.3缺料：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，受各因素的影响造成胶料的不完整性。 4.4冲胶：注塑时，由于温度或其它因素的影响，造成成型后局部出现胶料渗出或渗入插销，端子或Housing的内外部分。 4.6压线：由于模具尺寸与线材大小的不配套或操作方式的不当，造成线尾处线材有压伤现象。 4.7缩水(凹坑)：由于注塑时温度或其它因素的影响，成型后胶料出现凹面。 4.8水纹：由于注塑时温度或其它因素的影响，成型后表面局部出现线状痕迹。 4.9刮伤：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，由于外力机械作用导致产品表面有伤痕。 4.10起鼓：由于注塑时温度或其它因素的影响，成型后表面呈现凸状。 4.11变形：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，由于外力机械作用导致产品表面或插头，插销，端子，Housing或其它零部件的扭曲。 4.12批锋：注塑时，由于温度或其它因素的影响，造成成型后胶料呈片状附于端子旁，合模处，线尾处，射料口处等部位。 4.13裂纹：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，出现胶料的绽裂或胶料与结合部分不紧密而呈开口状。 4.14杂色(质)：产品表面含有与原胶料不相同物质或颜色。 4.15染色：产品中粘有与原胶料颜色不相同的颜色。 4.16起泡：产品表面有胶料颗粒状突出，呈不光滑手感状。 4.17高低针：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，由于各因素的影响，造成插针，插销或端子间长度或深度的不一致性或发生歪斜。 4.18镶印不良：注塑时，由于模具印字块或操作方式影响，造成产品表面印字或图案不清晰或不完整，或印字的深度不符，印字高低不平等。 5.0内容 5.1缺料 5.1.1在0.1mm(宽)X0.2mm(长)或以下且只有一处，可接受。Figure1. 5.1.2如露出芯线或其它零部件时，均不得接受。Figure2. 5.2冲胶 5.2.1产品表面内如端子内，插销内，Housing内不得出现冲胶。Figure3. 5.2.2其它表面部位：0.5mm(长)X0.5mm(宽)X0.2mm(厚)或以下。Figure4. 5.3压线 5.3.1压线宽度0.5mm或以下且在150mm处目视，无明显压痕。Figure5. 5.4缩水 5.4.1缩水面积不大于9mm2且深度不超过0.2mm，可接受。Figure6. 5.4.2在正上方100mm处目视，无明显缩水形状，可接受。 5.5水纹 5.5.1射料口水纹直径不得超过8mm且面积不得超过整个面的70％。Figure7. 5.5.2其它部位：在5mm(长)X0.2mm(宽)或以下且在正上方250mm处目视无明显可见。Figure8. 5.5.3其它部位：在距正上方100mm处目视无明显可见，可接受。 5.6刮伤 .5.6.1在15mm(长)X0.2mm(宽)或以下且在正上方150mm处目视无明显刮伤痕迹。Figure9. 5.6.2在任何部位，造成端子或其它零件的露铜或镀层的脱落，均不可接受。Figure10. 5.7起鼓 5.7.1端子面或插销面处，高度不得超过平面的0.1mm。Figure11. 5.7.2其它部位：200mm处目视不可见时，可接受。 5.8变形 5.8.1变形程度不得超过正常的5度。Figure12. 5.9批锋 5.9.1端子批锋：最高处不得超过0.5mm(高)X0.5mm(宽)。Figure13 5.9.2合模线批锋：最高处不得超过0.2mm(高)。Figure14