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塔河油田油井远程实时监控解决的方案 　　摘 要：中石化塔河油田地处塔克拉玛干沙漠边缘，当地气候条件恶劣，路途遥远，油井分散，巡井比较困难，本论文通过对塔河油田现场油井生产情况的分析，提出改造措施及改造方案，在改造后能够减少工人劳动量提高生产管理效率。 　　关键词：PLC RTU 系统组态 远程控制 数字化油田 　　一、工程概况 　　目前塔河油田采油二厂有抽油机抽油共87口，每天工作人员需要巡井，抽油机出现问题后不能及时发现。 　　此次项目的目的就是本着把塔河油田建设为数字化油田，当现场井口出现问题，能够及时发现和解决，通过前端井场和站内的改造，使得员工不出站点就能够在站内随时了解到现场的生产情况、获得准确的运行数据、实时的数据共享，降低劳动强度和用工数量，从而最大限度的杜绝浪费、损失，提供生产效率。 　　二 、目标与原则 　　为了实现塔河油田的数字化建设，能够实现必要的生产条件及功能，本次工程建设需达到以下功能： 　　1.油井数据远程监测 　　采油树信号（油压、套压、回压、油温）、加热炉信号（油压、油温）、掺稀流量控制仪信号、抽油机的电流、电压信号。把这些数据传输到计转站的监控平台，对各井口生产情况进行远程监测，就地控制。根据时时检测的油井数据，能够根据压力变化情况判断管道泄露、堵塞、井下工作异常等情况。 　　2.对计转站内重点数据进行实时监测与控制 　　监控各个井的生产数据、通过报警、曲线、报表等方式进行显示与监测，同时修改掺稀流量计的注入量功能。同时实现把计转站内的数据传输到采油队、甚至传输到联合站、最后到传输到信息中心。 　　3.为更高一层的作业区、厂级信息平台提供数据接口，从而能够构建全厂统一的信息管理平台 　　为了完成上述目标，计转站及井口数字化建设在实施的过程中遵循 “两高、一低、三优化、两提升”的思路进行实施。所谓的“两高”是指高水平、高效率，在项目实施中大量使用先进技术和理念，为后期系统升级提供合理空间；“一低”是指低投入，要尽量压缩投入资金、合理选择监控范围、选择适合现场环境的网络方案、设备，达到低投入高效能的目的；另外要通过数字化项目的实施，优化工艺流程、优化地面设施、优化管理模式；提升工艺过程的监控水平、提升生产管理过程智能化水平，达到管理模式的改头换面。 　　三、实施方案 　　1.硬件系统 　　塔河油田计转站硬件系统包括井场和计转站两大部分。 　　井场系统分为井口信号采集部分、井场第三方设备部分；计转站内系统为中控室数据监控系统部分。 　　1.1井口部分 　　井口主要完成的功能是采集油井采油树的油压、套压、回压、油温；加热炉的出口压力、出口温度参数；对井口掺稀流量计注入量的设定量进行修改，使其完成远程设定就地控制的功能。 　　硬件需求：一个RTU（需含8路4-20mA信号接口、3路DI信号、2路RS485接口、一路RJ45接口）、交换机。 　　井口数据采集RTU内嵌入了电流电压电参采集功能，在抽油机柜内安装有两个电流互感器和电压互感器获得电机运行状态的数据采集，便于分析抽油机工作状态。 　　井口数据采集器具备3路DO 输出通道，这三路DO通道分别接入到电机启动柜的启动回路、停止回路。 　　RTU（Remote Terminal Unit）是一种远端测控单元装置，负责对现场信号、工业设备的监测和控制。首先通过4-20mA模拟信号对井口采油树、加热炉安装的压力、温度进行连续采集。通过RS485接口对井口掺稀流量计、电潜泵进行数据采集。利用RJ45接口将现场监控数据通过网络链路上传至计转站站内。 　　1.2 站内部分 　　计转站内设置PLC系统、监控计算机、交换机、串口服务器、打印机、操作台。 　　PLC系统用来采集站内和下辖井口上传来的各种数据，计算机用于井口数据中央监控，串口服务器将站内集中掺稀流量计信号采集到中央监控计算机内，用于监视和控制单井掺稀流量计。 　　2.网络链路 　　单井RTU采集的油井数据，均接入现场交换机或无线网桥，最后通过通信链路到监控中心计算机。单井与计转站之间采用光缆通信和无线通信相结合的方式通讯方式。 　　3.软件系统 　　3.1中控室监控中心 　　为了实现对计转站内及所辖井场进行数据监控，计转站内配置计算机，用作数据采集及控制站。数据采集及控制站工控机主要运行组态软件、井场采集软件、油井计量分析软件、数据库软件等，达到实时数据监测和历史数据存储、开放数据远传接口的功能。 　　3.2软件系统 　　计转站数字化系统软件是由两个主要软件构成的：SunyTech软件平台。 　　SunyTech系统的软件体系分为工程师站组态软件、操作员站实时监控软件及现场控制站实时控制软件三大部分，三部分软件分别运行在不同层次的硬件平