有梭织机经济断头分析.docVIP

有梭织机经济断头分析 j 四JlI些舸f(() 丽木芟识粕经堑辛丝织札 断头率的高低,与所用原料的品位和物 理机械性能指标,准备工程中的工艺,设备, 温湿度,操作技术,现场管理等有着密切联 系.本文仅就织造工程,对有梭丝织机的经丝 断头产生的原因进行分析. 从工艺与设备技术方面认识经丝断头产 生原因是经丝在外力作用下的过度磨损.无 疑,丝织机的车速,上机张力,梭口高度,长 度,对称度,经面长度及绞杆位置,经位置线, 综平度,投梭时间,相对湿度等工艺无处不与 断头率紧密相关. 一 ,丝鍪{机车速对断头的影响 合理的织机车速应当满足高教,低耗,产 品质量稳定的目的.车速必须依据织机的机 型特点,织机的设计车速,织物的工艺要求, 原料的物理机械性能指标,企业自身的设备 技术条件及操作水平等情况而定.车速合理 与否,与断头有着十分密切的关系.一般地 讲,在原料,工艺,设备,操作等条件不变的情 况下,车速超过一定的限度,其断头会有显着 的增加.此外,过快的织机车速会增大织机各 部件的震动,特别是综框,钢筘,筘后玻杆,梭 子等与经丝直接接触的器件,由于震动,冲 击,经丝受力大,摩擦大,受冲击严重,断头必 然增加. 随着车速加快,其他的工艺参数必须适 应.其中主要的是梭口高度,投梭力,投梭时 间等参数的调整.在一定范围内,随着车速的 湿度是相对温度而言.为了保全茧质,补 正茧质,蚕茧烘炕必须保证一定的温湿度,两 者相伴而行,相互影响发生作用,使AB丝胶 达到正常互补之目的.蚕茧进炕后,在高温作 用下,蚕蛹水分迅速扩散,随时间推移,即恒 速干燥阶段,烘室内温度升高,湿度增大,如 果蚕茧持续处于高温多湿状况中,茧层丝胶 最易变性而恶化茧质,其影响程度,湿热大于 干热约十倍.这阶段亦应加大排湿量,相对湿 度要低.但是,如果排湿过甚,则易使热能排 出,气流不匀,导致蚕茧干燥不匀和延缓干燥 时间.在减速干燥阶段,蚕茧水分蒸发逐渐减 少,温度减小.贝4应少排湿,相对湿度要高,以 免茧层过干失水而损坏茧质.此阶段,烘室温 度降低,如果不适当排湿,蚕茧又会处于低温 多湿状况中,也会使茧质受到损坏.多湿与低 湿烘茧都会损坏茧质.因此,在蚕茧烘炕中, 必须严格把握温湿度的合理配置,遵循湿多 多排,湿少少排,合理排湿的原则. 综上所述,烘茧中为了保全茧质,补正茧 质,严格遵循供温排湿的原则十分重要,万万 不可忽视.温湿度的高低则要根据灶型,季 别,烘时而论. 第79期 四川丝瞒 999年2期 提高,梭口高度应适当增加,投梭时间宜适当 提前,投梭力应适当加大.而梭口高度的增大 势必造成经丝伸长的显着增加,经丝的疲劳 及摩擦将更为显着.投梭时间的适当提前与 投梭力的适当加大,不可避免地会加剧梭子 进人梭口的摩擦和挤压. 车速的选定应科学,合理,经济,安全,可 行.这对于降低断头有着十分重要的影响.盲 目地加大车速,必然导致断头率增加,其他影 响质量,效率的因素增加,欲速则不达. =,上机张力对断头的影响 确定合理的上机张力是减少断头的重要 措施.在排除其他非上机张力因素的特定意 义上讲,断头率的高低是检验经丝上机张力 合理与否的重要标准. 一 般地讲,张力过大,断头愈高.但单纯 地认为张力越小断头越少的观点也是片面 的.因为造成经丝断头是由疲劳与摩擦两者 引起,而这两种因素并非过小的上机张力可 以克服.在上机张力过小的情况下,经丝虽然 可以在较小的负荷下运动,在多次拉悼中减 少疲劳现象,但经纬交织过程中织口不可能 给钢筘以足够的阻力,纬线则达不到应有的 位置,打纬区的宽度增加,会造成经丝的拉伸 幅度增加,使经丝与综跟等部位摩擦增大而 纤维受损.上机张力过小,梭口不易清晰,投 梭时梭子易触毛或触断经丝,特别是人丝或 合纤原料作经,如品种所用综片较多,上机张 力配置过小,更易造成梭口不清晰,致使梭子 在运动过程中与经丝过多触碰,甚至影响梭 子正常飞行而促发其他问题. 在上机张力过大的情况下,会使经丝在 26 开口过程中负荷更太.重负荷下经丝被反复 拉伸,会提早出现疲劳现象,与此同时,经丝 与梭子,综眼及钢筘的摩擦作用也相应增大. 如品种的纬密过大,不可避免会出现震轴现 象,加剧经丝的疲劳与摩擦.在生产技术的实 践中,忌用过大的上机张力就是为了达到质 量可靠,断头减少的目的.品种的上机张力如 果已经较大,张力的波动则必须谨慎控制,此 时若张力稍有增加其断头率很有可能显着增 加.甚至无法正常生产. 三,综,筘,梭对断头的影响 综眼为经丝必经之地.根据品种要求,经 用原料有关情况对钢综的型号作出恰当的选 择,以避免大眼套细丝,小跟套粗丝的不合理 现象.这对于减少断头有积极意义.钢综随综 框垂直起落,频繁的震动,摩擦,综跟会产生 槽痕,出现锋角,易使纤维表层受到损伤,产 生断头