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有焊缝与对接焊缝的差异及存在问题 第l6卷第1期中国锅炉压力容器安全?l9? =『.j毒rl成都市劳. 近几年来,如接管与筒体,夹套与筒体,平封头 与筒体,菅子与管连接的角焊缝等质量l起的事 故,己逐渐成为压力容器事故的主要策繇地.因角 焊缝质量差,严重影响7压力容器的安全性.如何 提高角焊缝质量,提高压力容器总体质量是本文所 要探讨的问题. 1压力容器角焊缝与对接焊缝的差异及存在的问 题 在压力容器中,焊缝主要由对接和角焊缝组 成,下面将二者在受力,焊接,检验的差异作一比 较,见表1和表2 从以上的对比可以看出,两者的主要差距在: (1)角焊缝受力状况比对接焊缝差得多.由表1 可看出,角焊缝由于所处的位置,外观形状等,使 其受力复杂,局部应力较高,比对接焊缝受力差得 多,应力是焊缝开裂的主要因素 {2)角焊缝焊接质量较难保证.从表2可以看 出,由于诸多因素,角焊缝的焊接工艺较难完整执 存在l/ 1 行,将直接影响焊缝金属组织变化,使角焊缝更容易 产生垮裂纹和结晶裂纹及其他焊接缺陷. (3)角焊缝一般没有进行焊缝内部无损探伤检 验,缺陷不易消除,焊缝质量较差. 2对提高压力容器角焊缝质量的几点意见 角焊缝由于先天和后天的不足,使之成为压力 容器焊缝最薄弱的部位,理应将角焊缝作为重点控 制部位和环节,但实际工作中却并非这样,使角焊缝 质量昂能得到有效的控制.下面就提高压力容器角 焊缝质量谈几点看法: (1)在压力容器设计和制造中应将角焊缝作为 重点质量控制部位,应将角焊缝质量与对接焊缝等 同对待.以提高压力容器的总体质量. (2)加强对压力容器角焊缝的结构设计.在设 计中,应尽可能减少或改善焊缝的受力,采用合理结 拘,保证角焊缝能焊透,提出合适的焊接方法,热处 理要求及检验要求等,保证角焊缝的质量. (3)在制造中要按照实际焊接情况,认真做好焊 表1对接焊缝殛角焊缝的受力情况对照表 对接焊娃角焊蛙 国家规范及标准对对接焊缝的强度设计有善由目前对角焊蛙尚无强度计算方法和要求.焊娃强度不能1 严格的规定,保证其有足学的强度.完全得到保证. 对接焊蛙位于压力容器的壳体上,所受的力角焊缝一般位于压力客器结构不连续部位,如壳体与平封头2 与壳体相同,受力均句.的连接焊缝,接管与筒体连接焊缝,受到较高的局部集中高应力. 对接焊蛙一般只受到拉伸应力的作用,受力角焊缝仅要受到拉伸应力昀作用,还要受到弯曲应力和剪3 筒单.切应力的作用,焊蛙承受弯曲和剪切应力的能力较鞴. 对接焊缝的组对可通过制造公差保证,装配角焊蛙位于开孔等部位,加工尺寸难毗达到规定的要求,易 4的自由度较大,拘束度巾,裴配所产生的残泉应产生较大的装配残余应力;管板的厚度差较大,使之拘束较大, 力较小.变形奈地小.拘束应力较大. 对接焊缝能与母材平齐或与母材圆滑过渡,角焊缝的几何尺寸有急剧曲变化,力的传递比对接焊蛙复5 焊缝引起的应力集中较小.杂,在焊蛙根部及焊趾处有较大的应力集中. 对接焊蛙多采用自动焊,焊蛙表面平整,质角焊缝多采用手工焊,焊蛙表面凹凸不平,有粗渡毁,外观形量较好 ,印使有表面缺路,也较客易通过打磨达6状很难达到规定的要求 ,并且较难修复,焊缝表面异产生较高的到规定的要求 ,焊蛙表面所产生的应力集中较 4b.集中应力. 除内压力作用外.角焊缝还要承受温差应力的作用,如管板 换热器的管子与管板的温差应力较大.焊鲢成为最容易破坏的部7对接焊蛙一 般只受到内压力的作用.位 ,废热锅炉进木管赴温差应力较大,角焊缝亦是易断裂的部位, 一 些接管还要承受外部力的作用. 对接焊蛙产生的集中应力较小,对照劳破坏8角焊蛙产生的局部商应力对疲劳断裂影响较大 .影响较小. 及 的 缝 焊 接 遵对 与 缝 焊 角 ? 20?中国锅炉压力容器安全第16卷第1期 表2对接焊缝和角焊缝的焊接及检验对硼表 对接焊琏角焊缝 对接焊缝两边的母材相等或厚度差很焊接两边的母材厚度相差很大.厚度差可达几倍甚至十倍,焊接时l 既要考虑厚板的熔透.亦要考虑薄板的过热等,焊接工艺较难控制.小.焊接工艺比较客易控制. 扞缝两边的母材一般为同种铜.焊接质相当多的角焊缝两边的母材为异种钢.焊材选择较困难.须要较2 t容易控制告适的焊熔工艺才能保证异种钢的焊接质t. 时接焊缝一般为鼠面扞的坡口型武.坡角焊缝的坡口型武较多.城口加工乡采用手工切割.加工尺寸不 3口采用机械加工.易达到规定的尺寸和要易达到规定的要求,坡口太小不等.宽窄不一.质t较差.培焊接带来 隶.较大的困难. 4对接焊一般采用平焊,焊接质t鞍好由于设备转动田难.结构等原因.角焊缝须采取多位置焊接. 一 条焊缝的焊接工艺.一般只需一十辉前进的l,2,3,4的参数均为焊接中的主要参数,须要乡十焊接工5 接工艺.艺评定才能支持一个焊接工艺,焊接工艺籁难完