主厂房钢结构防腐施工方案kwtjkeuf.docVIP

一、工程概况 华能陕西秦岭发电有限责任公司7#、8#（2×660MW）机组主厂房地下为钢筋混凝土基础，上部结构为钢框架结构，根据设计要求所有钢构件彻底除锈之后，涂刷防腐油漆或防火涂料。钢框架构件主要由业主购入进场并已刷好底漆和中间漆，我单位负责进行吊装并涂装面漆；另钢煤斗、汽机房钢屋架、钢楼梯的钢构件由我单位购入并于现场进行除锈防腐工艺。防火涂料部位为变压器室14～16轴，A～B列标高6.675m以下所有钢构件表面、套装油管路区11～14轴，1/A～A列标高14.415m以下所有钢构件表面、汽机头部及油箱附近9a～11轴，Ａ～Ｂ列屋架以下所有钢构件表面，以上耐火极限均为一小时区域；9a～11轴汽机房屋面钢屋架、支撑、檩条，此耐火极限为半小时区域 二、编制依据 1、《华能陕西秦岭电厂上大压小扩建2×600MW机组工程3号标段（主厂房及750kV升压站土建工程）投标文件》； 2、相关图纸及会审纪要； 3、华能陕西秦岭发电有限公司7#、8#(2×660MW)机组工程3号标段施工合同 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB212-2002）； 6、《漆膜厚度测定法》（GB1764） 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）； 8、《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）； 9、《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200-2006）； 10、《钢结构防火涂料应用技术》（CECS24-90） 三、施工准备 1、各材料选购应符合设计和施工合同及国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证，生产厂家资质提前上报监理、业主审核。 2、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3、防腐工程涂装前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 4、防腐涂装作业露天场地应有安全防护措施，应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 四、实物工程量及设计要求 序号 部 位 工作量 底 漆 中间漆 面 漆 1 汽机房钢屋架、 钢楼梯 全套防腐 无机富锌两道，共厚75um 环氧云铁两道，共厚75um 聚氨脂两道，共厚80um 2 钢煤斗距煤斗顶2.0m范围的原煤斗内壁和外壁、骨架、箍梁等 全套防腐 无机富锌两道，共厚75um 环氧云铁两道，共厚75um 聚氨脂两道，共厚80um 3 主厂房钢框架 刷面漆 / / 聚氨脂两道，共厚80um 4 主厂房钢框架 （见工程概况） 刷防火材料 / / 防火涂料两道，厚≥55um 五、操作工艺 为了保证得到高质量的涂层质量，根据国家关于油涂技术的标准通则，现场施工时应严格按照以下过程及要求进行施工 5.1工艺流程： 基层清理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收 5.2 基层清理： 5.2.1采用喷砂工艺对工件基层进行除锈处理，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 5.1.3喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.5～1.5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70～80°。 5.1.4喷砂除锈等级达到Sa2.5级（GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。 5.1.5 5.3 底漆滚涂工艺 5.3.1喷砂结束后，立刻进行涂装底漆，底漆涂层进行两层无机富锌涂装。由于客观原因造成滚涂过程停止, 则喷砂与滚涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过8小时；当相对湿度为70%～80%时，最长间隔时间为3小时，当相对湿度为80%～85%时，最长间隔时间为2小时；当相对湿度大于 85%时，不允许涂 5.3.2钢构件的吊装接头连接处对其周边20 5.3.3 5.2.4 5.2.5 5.2.5待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 5.2.6待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍滚刷方向应与第一遍滚刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 5.2.7底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装中间漆。 5.3中间漆涂装封孔处理工艺 5.3.1由于涂层中存在一定的孔隙率，如果不立即进行封闭处理，腐蚀介质将通过涂层的孔隙直接腐蚀母材，或者减少涂层的有效厚度，降低涂层的寿命。因此，低涂结束后应立刻进行封孔处理（栓接面除外）。 5.3.2本工程采用两道环氧云铁进行中间漆施工，将底漆涂层表面进行及时的封孔处理，中间漆总干膜厚度≥75μm，由于封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能有效的形成复合涂层。 5.3.3涂装过程中，技术人员应监控滚