大型工程岩溶地质冲孔桩的应用施工技术.docVIP

大型工程岩溶地质冲孔桩的应用施工技术 　　摘要：冲击式成孔灌注桩，由于对岩石的破碎力强、成孔快等原因，而被广泛应用于坚硬岩土层中的桩基础工程。但在某些岩土层中，往往存在着岩溶带，如在冲桩成孔过程中，遇地下溶洞，容易发生桩孔漏浆、塌孔、卡锤、埋锤、甚至无法成孔等事故。本文论述在岩溶发育地段施工冲孔灌注桩，根据溶洞情况(溶洞大小、有无充填物)，采用溶洞预处理+钢套筒的施工技术。 　　关键词：冲孔灌注桩溶洞地基加固钢护筒 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、工程概况 　　 广州市逸彩新世界第一小区江边组团（T1-T3单元）位于广州市芳村珠江桥西桥双桥路东侧，珠江河以南地段。工程建筑总面积43279 m3，含3幢地上20层，地下2层的建筑物。施工场地地下水位较高（在原土面下1米），受珠江潮汐影响大。根据地质勘探资料反映，场地内有活动性断裂构造通过，溶洞比较发育且具有很大连通性，分布范围广，南通珠江，北通芳村大道。溶洞顶面砂层较厚（10~16m），溶洞顶板岩层较薄（0.3~1.2m)，溶洞所处深度不同，最浅的0.2～2.2m，最深的达到4～6.9m。 　　二、地理、地质概况 　　据钻探揭露，场地地层由第四系覆盖层主要为杂填土、冲积而成的淤泥质土、粉质粘土、砂层以及风化残积而成的粉质粘土，下伏基岩为三叠系沉积岩。根据钻探资料分析该地层所遇溶洞、裂隙层较多，且溶洞发育地带多处在微风化灰岩下，而微风化灰岩面以上为砾砂、粉细砂以及粉砂，且粉砂砾砂层厚度大，中风化岩层以下有大量溶洞，溶洞比较发育且具有连通性，岩层溶蚀裂隙多，杂土层及砂土层中含水丰富。 　　溶洞可分为全充填溶洞和半充填溶洞，全充填溶洞中的充填物大多为流塑～软塑状粘性土，常含砂或粉性粘土，局部见半边溶蚀灰岩。半充填溶洞下部充填流塑状粘性土，上部则无充填物，为充水的空间。 　　地下水主要为冲积区内的第四系空隙承压水（局部有上层滞水）及深部基岩裂隙水。基岩中局部裂隙、岩溶发育，裂隙、岩溶水较丰富。 　　三、土、溶洞的预处理施工 　　1、工艺流程 　　 　　 　　 2、注浆施工 　　（1）排气孔施工 　　结合本工程溶洞发育为南北朝向，排气孔按南北方向以桩中心呈对称布置，共设置2个排气孔，以增大遇到溶洞且为同一个溶洞的可能性，同时可充分探明溶洞分布、洞内充填情况。在同一桩径内，如地质超前钻资料显示有溶洞，但排气孔成孔中并未反映有溶洞的，则相应增加排气孔数量，直至找出该溶洞为止。 　　根据该孔的成孔记录中各层溶洞的位置、深度，在溶洞高度范围内的部分，对PVC管两侧面开不小于管径的小孔、间距为300～500mm呈梅花形布置。在溶洞注浆时，使溶洞内的空气或地下水能顺利排出，防止溶洞空间压力过大而导致注浆失败。 　　 　　 　　（2）填充孔施工 　　靠近溶洞顶面标高较浅的排气孔一侧设置填充孔（距离为300～500），使填充孔能位于同一个溶洞的最高点，同时亦可减少排气孔在灌注混凝土时被同时堵塞的情况出现，能有效的确保混凝土能较好地充填洞内空间。 　　对于串珠状溶洞的填充孔采用下双套管方式成孔，先采用Φ150钻头钻至第一层溶洞内，再预埋φ150钢套管至第一层溶洞顶部，换用φ130钻头穿透下一层溶洞顶部岩层，然后下φ130钢套管至最底层溶洞。防止在锤击套管时土层受到挤压导致阻塞套管，使混凝土泵送不到溶洞内。 　　 　　 　　（3）灌注混凝土 　　针对多层溶洞的情况，采用由下往上逐层提管灌注的方式进行混凝土灌注，即灌注完最底层溶洞后，提升灌注管（φ130钢管）至上一层溶洞进行灌注，依次并逐层往上灌直至灌完顶层溶洞。为防止灌浆时管道受压后反弹，必要时用挖土机对φ130灌注管施加压力，以增加φ130灌注管在灌注混凝土时的抗抬升能力，避免因φ130灌注管的抬升造成堵孔现象； 　　采用C20碎石混凝土加速凝剂为灌注材料，使浆体在溶洞内加快凝固，即使浆体在溶洞内流失但无法冲走细石，亦能达到填充溶洞的效果。灌注混凝土过程，应根据泵送压力的变化来确定混凝土来料，根据以往施工经验，当输送泵泵送压力值持续上升达到25～30Mpa时，即表明溶洞内已充填满混凝土，此时可结束混凝土灌注施工。 　　四、套管钢护筒 　　为防止溶洞灌混凝土预处理工作受潮汐影响，带走部分填充的砂浆，使已填充的溶洞存在着一些细小空洞，针对此问题对冲孔桩进行添加钢护筒的施工措施。 　　（1）、钢护筒的制作安装 　　钢护筒的直径：钢护筒内径=桩径＋200mm。桩径为1.40m～1.60m选用壁厚为14mm的钢板，桩径为1.80m选用壁厚为16mm的钢板，桩径为2.00～2.50m选用壁厚为20mm的钢板。 　　对地质资料显示有溶洞的工程桩，先用该桩直径的桩锤成