焦化防腐工程施工方案.doc

上海焦化有限公司4万吨/年苯酐装置 防腐工程施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○三年三月 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 施工方法 5 防腐施工 6 施工进度及劳动力、机具计划 7 安全技术措施 8 质量保证措施 1 编制依据 1.1 上海焦化厂4万吨/年苯酐装置招标文件 1.2 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97 1.3 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.4 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96 1.5 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2 工程概况 2.1 本次招标范围包括：粗制苯酐、苯酐精制、结片包装、锅炉给水装置、邻二甲苯中间槽区、空压站、鼓风机和透平机室，循环水和消防水系统、总体管廊等。 2.2 设备共130台，工艺管线2万多米。（具体需按设计要求进行防腐） 2.3 防腐的基本形式 ·红丹防锈漆或环氧富锌底漆； ·环氧富锌底漆、铁红环氧防锈漆、聚氨脂面漆； ·无机锌底漆、耐高温防腐面漆； ·地下给排水管为加强级防腐。 3 施工程序 3.1 需防腐的设备施工程序 底漆喷涂表面除尘喷砂除锈安装焊接检查合格 检查 检查 检查 底漆喷涂 表面除尘 喷砂除锈 安装焊接检查合格 检查验收面漆喷涂 检查验收 面漆喷涂 3.2 架空管道防腐施工程序 试压合格现场焊接底漆喷涂表面除尘喷砂除锈，焊口两边予留150mm 试压合格 现场焊接 底漆喷涂 表面除尘 喷砂除锈，焊口两边予留150mm 检查验收面漆喷涂焊口机械除锈，底漆补涂 检查 检查验收 面漆喷涂 焊口机械除锈，底漆补涂 3.3 地下直埋管防腐施工程序 速成带冷缠带定型胶表面除尘喷砂除锈，焊口两边予留 速成带 冷缠带 定型胶 表面除尘 喷砂除锈，焊口两边予留150mm 检查验收焊口除锈补涂试压合格现场焊接检查 检查验收 焊口除锈补涂 试压合格 现场焊接 4 施工方法 4.1 设备管道基体表面处理采用集中喷砂除锈，管道焊口要等试压合格后才能用电动砂轮机或刷轮机进行局部除锈补涂。除锈标准按设计及规范要求进行。一般为Sa 2 1/2级 4.2 油漆采用空气喷涂与人工涂刷相结合。能采用空气喷涂的地方尽量采用，优点是涂层均匀。配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行。 5 防腐施工 5.1 喷砂除锈 喷砂除锈用的石英砂粒径在2-3mm之间，并应按要求筛选、炒干。配备2台6m3/min的干式空压机，空压机运行压力控制在0.75-0.78MPa之间。配备两套喷砂机。喷嘴采用直径为8mm的合金喷咀。喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时需更换。 除锈时，使喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为80-200mm，喷枪与金属表面构成30°-75°的角度。 喷砂除锈合格标准：金属表面全部露出金属光泽，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，符合设计与规范要求。自检合格后，应请监理或者业主代表检查，合格后方可进行涂漆。 开始刷底漆前，用空压机吹出的干燥的高压气流吹净金属表面的砂尘。特殊部位用溶剂清洗干净。如遇有雨、雪、雾及空气特别潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上3℃时，应停止喷砂除锈作业。 5.2 环氧煤沥青涂料施工技术要求 5.2.1 环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。 5.2.2 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度（10×10）根/cm2、厚度为0.10-0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 5.2.3 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应，技术指标符合有关规范规定。 涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志，产品使用说明书及质量合格证，否则应拒收。 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 5.2.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，如有不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，严禁入库。 5.2.5 涂料储存期不小于1年。用户应按产品