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PHC预应力管桩施工作业指导书 一、编制目的 明确震动锤击式和静压式PC型预应力管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范PHC型预应力管桩作业施工。 二、适应范围 本作业指导书适用于三金潭车辆站与综合基地基础工程震动锤击式和静压式PHC型预应力管桩地基处理的施工。 材质要求 外购预应力混凝土管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，在每根桩上用油漆画出长度标志，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以检验管桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料、桩长和贯入度，确定工艺参数，并报监理确认。 人员配备 本工程作业工地人员配置按照施工队要求配置（见表1）。 表1 管桩施工主要作业人员配置表 序号 工 种 人员 工作职责 1 现场施工负责人 1 负责现场施工组织 2 现场技术负责人 1 负责现场的施工技术工作 3 桩机操作手 4 负责桩机操作 4 吊车司机 1 负责现场倒运管桩 5 安全员 1 全面负责施工中的安全 6 质检员 1 全面负责施工中的质量 7 试验人员 2 负责现场的试验工作 8 测量 2 全面负责施工中的量测工作 9 现场施工旁站人员 1 负责对施工现场的记录工作 10 修理工 1 负责机械维护和修理 11 电工 1 负责施工用电 12 普工 6 负责现场的其他辅助施工 合计 20 其中现场施工负责人、技术负责人、安全员、质检员、旁站人员必须由本单位正式职工担任。 五、主要施工设备 本工程主要采用震动锤击式和静压式沉桩，本工程主要机械配置（见表2）： 表2 PHC管桩施工主要机械设备配置表 序号 机械设备名称 型号 数量 国别产地 备注 1 震动锤击机 DCB80-18 4 国产 2 静压机 ZYJ80 1 国产 3 汽车吊 25T 1 国产 吊管桩及施工材料 4 全站仪 2 国产 施工放样 5 电焊机 BX1-400 16 国产 桩头对接焊接 六、施工工艺和方法 （一）、施工工艺 PHC管桩施工工艺流程见图1。 （二）、测量定位放线 认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放样，做好桩顶标高控制工作。 桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 （三）、沉桩顺序原则 沉桩顺序可按地形、地质、桩架移动难易等因素确定，一般从中间向四周进行。根据设计标高宜先深后浅进行施打；根据桩的规格宜先大后小，先长后短进行施打；根据桩位与即有构筑物距离宜先近后远进行施打。 开 始 桩架走道 立桩架或安设吊机和导向设备 整备并布置好沉桩机具及起重设备 移桩架对位 吊装、插桩 否 桩位及桩体斜度符合要求 是 下 沉 否 首节桩体斜度符合要求 是 接 桩 最后阶段锤击或静压 达到沉桩结束控制条件 是 结 束 图1PHC混凝土管桩施工工艺流程图 （四）、桩基就位 在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足桩机施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 （五）、管桩检验 1）管桩的进场验收 管桩进场后，按湖北省地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。管桩外观质量检查项目参见REF _Ref403746461 \r \h表3，管桩的尺寸允许偏差表见REF _Ref403748215 \r \h表4，外观质量和尺寸的检查工具与检查方法见REF _Ref403747195 \r \h表5。 表3 管桩外观质量检查项目表 项目 合格品质量要求 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于5