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气送转子式混凝土湿喷机的改进 2008年第5期中州煤炭总第155期 气送转子式混凝土湿喷机的改进 颜威合,刘春霞,刘新国 (1.河南省煤炭科学研究院有限公司,河南郑州450001;2.河南焦矿机器有限公司,河南焦作454002; 3.豫西建设工程有限责任公司,河南义马472300) 摘要:随着湿式混凝土喷射机在工程建设领域的广泛应用,对其性能也提出更高要求.为此,从生产工艺和 结构设计两方面,对气送转子式混凝土湿喷机进行了改进. 关键词:混凝土喷射;湿喷;气送转子式 中图分类号:TU643文献标识码:B文章编号:1003—0506(2008)05—0096—02 干式混凝土喷射施工粉尘,回弹均较大,作业时 所产生的粉尘危害工人健康.从20世纪60年代 起,西方发达国家逐渐推行湿喷技术,各种湿式混凝 土喷射机相继问世,并已成为主要的喷射混凝土作 业机器.而在国内,干喷仍是主要的喷射作业方式. 随着人们环保意识的增强以及对喷射混凝土质量要 求的提高,一些大型建筑工程已强制要求采用湿式 混凝土喷射机作业.近年来,国内相继生产出几种 湿式混凝土喷射机.其中,气送转子式湿喷机因其 结构简单,性能可靠,生产率高,质量小,操作维修方 便,在国内得到广泛应用.为了更好地适应市场需 求,我们对气送转子式湿喷机作了一些改进. l生产工艺的改进 (1)以铸代焊,提高材料利用率,降低加工费 用.前后轮与轮轴连接所用轮毂为自制件,原来采 用钢板与圆钢焊接结构件,须经下料(气割或锯 割),粗车,焊接,精车,钻孔等工序,工序较复杂,且 该件为中空件,材料利用率不高.改用铸钢件后,只 需车,钻孔2道工序,不仅加工费降低,材料利用率 提高,而且强度比焊接件更有保证,不存在变形问 题.采取同样的工艺方法,以铸件代替焊接件的还 有轮轴,转向架,压紧机构的部分零件等.同时为充 分发挥铸件的性能特点,对主要承重件合理改进,节 省原材料的同时,减小了整机质量.料斗座和面板 均是喷射机的关键承载及功能零件,分别采用 HT200及QT600.3铸件.通过分析这2个零件的承 收稿日期:2008—07—21 作者简介:颜威合(1969一),男,河南洛宁人,工程师,1990年毕业 于洛阳工学院,现从事生产技术工作. ? 96? 载特性,根据铸件的工艺特性,充分发挥加强筋,壁, 铸造圆角等特性,将非功能及非承载部分厚度减薄, 缩减边缘部分尺寸,可大幅度节省原材料. (2)以塑代钢,以模具成型代替车削加工,减小 零件质量,精简机械加工工序.喷射机上有许多薄 而大,中心带孔的圆片状零件,厚3～10mm,原来采 用圆钢经车床加工而成,因切口宽4～5mm,材料利 用率低,且费时费工.采用钢板冲压件,可直接使用 专业冲压厂的边角料,或简单再加工后使用,大大降 低了生产成本.喷射系统所用衬套为中空件,原采 用工程塑料棒加工成型,既浪费材料又提高了加工 成本.现采用注塑件,虽然有一定的模具费,但随着 数量的增加,成本逐渐摊薄.大橡胶轮轴承端盖原 采用钢件,加工费时且笨重,现采用塑料件,既降低 了生产成本,又减小了整机质量. 2结构的改进 2.1加大喷射量 转子式湿喷机在喷射混凝土时虽然有一定的周 期性脉冲,但脉冲幅度很小.因此,可以通过增大喷 射量来提高劳动生产率. (1)风路系统的改进.该种喷射机对混凝土的 输送主要靠压缩空气来完成,因而压缩空气的压力, 流量对喷射量影响很大,甚至是决定性的.保持压 缩空气管路的畅通,以合适性能的压缩空气与混凝 土混合是比较关键的.因此,采取减少压缩空气管 路上的阀门数量,尽量减少管径的剧烈变化,以圆弧 弯头代替直角弯头等措施,使压缩空气以合适的压 力,均匀的流量参与到混凝土的输送过程. (2)增加混凝土的给料量.在合适的压缩空气 下,某一个极限值(即发生堵管时的流量)以下,混 2008年第5期颜威合等:气送转子式混凝土湿喷机的改进总第155期 凝土的喷射是一个动态的平衡过程,随着向管道中 增加混凝土给料量,喷头的喷射量也会相应增加. 根据喷射机的结构,混凝土在喷射机内通过的途径: 料斗一转子体一橡胶板一面板一旋流器一喷砂管, 最后由喷嘴喷出.围绕这几部分采取措施:①料斗 除保留原来的振动电机,使混凝土料加快进入喷射 通道外,特别增加了双层拨料器.特制的拨料叶片 通过旋转强制将混凝土料压向转子体的容料腔,增 大了料斗内混凝土的下料速度.同时巧妙的结构设 计,使得在更换橡胶板或钢衬板时无须拆下拨料器, 仅需将料斗座翻转起来.②改变转子体内容料腔的 形状,增大混凝土在转子体内的过流面积.转子体 作为转子式湿喷机的核心部件,起着将混凝土从上 料口转送到出料口的重要作用,其转送能力对湿喷 机整机的流量起着决定作用.特别是它的高度较 高,通流截面积的大小对混凝土流量影