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5s生产现场管理基础5s92n9wphk

素养(Shitsuke) 定义 遵守规定的事项 习惯化 推行要点 建立有规律的作业场所 改变习惯 素养的含义 对于规定了的事情,大家都爱要求去执行,并养成一种习惯。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 特别说明 目的 公司应向每一位成员灌输遵守规章制度、工作纪律的意识; 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数 员工对以上要求会付诸行动的话,个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯,转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成镇定和 遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。 出现不需要的物品是异常,应追根究底 例:假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问:“为何你将铁屑洒在地面上?” 他答:“因为地面有点滑,不安全。” 你问:“为什么会滑,不安全?” 他答:“因为那儿有油渍。” 你问:“为什么会有油渍?” 他答:“因为机器在滴油。” 你问:“为什么会滴油?” 他答:“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问:“为什么会泄漏” 他答:“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。” 5问 金属油封带了取 代橡胶油封 人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍),就 立下结论,而把铁屑洒在地上面,以为就此解决了每一件事情。 5S推行过程 1、计划: 标准的建立 范围的确定 日程计划 2、组织 推动委员会建立 组织职责明确 3、宣导 教育培训 前期资料照片收集 4、方案 方案确定 检讨修订 5、执行 宣导执行 监督指导 6、考核 考核评分 奖惩实施 5S 推行过程优化 高层领导的支持 全员参与 持续不断改善 注重5S活动中员工的成长 5S的後續 形式化  行動化  習慣化 隨時代的發展,現在又增加了“3S”,就是以英文的發音為:安全(Safety)、節約(Save)、服務(Serve),成為現今的 “8S ” 。 “5S”最終是以人為中心,強調一個人從習慣變  行動變  思維變  成功! “5S”說明書 現代人易得現代病,現代病無奇不有,而5S的出現正是現代病的克星. 5S易于吞服,有病治病,無病強身,絕無副作用,請安心服用. 「成份」整理. 整頓. 清掃. 清潔. 素養. 「效能」對任何疑難雜症均為有效. 「用法」見后續說明 注意:開始服用后,請持續,勿中途停止,中斷藥效. 謝謝大家的參與! 本次課程結束! 生产现场改善的基础-5S 5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 5S的定义 5S的推行方法 5S在工厂管理方面的实务技巧 5S推行过程的优化 5S的起源和发展  5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。  1955年,日本的5S宣言口号为“安全始于整理,始于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。  日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两 回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次 全面的大扫除,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S 是做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 方法不同。 国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在 厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本 就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环 境中工作的人,能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日 常工作的空洞口号、运动,对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业, 把5S看做现场管理

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