钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准-SYT0414-98.doc

1、总则 1.0.1 为了确保钢质管道聚乙烯粘带防腐层质量，延长钢质管道的使用寿命，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于钢质管道用共挤型或涂布型两种聚乙烯粘带进行防腐的防腐层设计、施工及验收，该管道输送介质温度应为-30～70 1.0.3聚乙烯胶粘带防腐层 2、材 料 2．1 一般规定 2.1.1 聚乙烯 2.1.2 底漆和聚乙烯胶粘带 2．2 钢 管 2.2 2．3 聚乙烯胶粘带和底漆 2. 2.3.2应根据管径、防腐要求、施工方法，选用适宜的规格和厚度的内带、外带、 表2.3.2聚乙烯胶粘带性能 项目名称 防腐胶粘带 （内带） 保护胶粘带（外带） 补口带 测试方法 颜色 黑 —— —— 目测 厚度（㎜） 基膜 0.15～0.40 0.25～0.60 0.10～0.30 GB/T6672-1986 胶层 0.15～0.70 0.15～0.25 0.20～0.80 胶带 0.30～1.10 0.40～0.85 0.30～1.10 基膜拉伸强度（MPa） ≥18 ≥18 ≥18 GB/T1040-1992 基膜断裂伸长率（％） ≥150 ≥150 ≥200 GB/T1040-1992 剥离 强度 （N/㎝） 对有底漆的钢材 ≥18 —— ≥18 GB/T2792-1981 对背材 5～10 5～10 5～10 体积电阻率（·m） ＞1×102 ＞1×102 ＞1×102 GB/T1410-1989 电气强度（MV/m） ＞30 ＞30 ＞30 GB/T1408-1989 耐热老化试验 ＜25 ＜25 ＜25 本标准附录A 耐紫外光老化（168h）（%） - ≥80 ≥80 SY/T4013-95附录D 吸水率（%） ＜0.35 ＜0.35 ＜0.35 本标准附录B 水蒸气渗透率（24h）（mg/cm2） ＜0.45 ＜0.45 ＜0.45 GB/T1037-1988 胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5%。 2）耐热老化试验是指试样在100℃ 3）紫外光老化指标是指试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。在露天敷设时应考虑该指标。 2.3.3 底漆与胶粘带胶层应有较好的相容性，其性能应符合表2.3.3的要求。 表2.3.3 底漆性能 项目名称 指标 测试方法 固体含量（%） ≥15 GB/T1725-1979（89） 表干时间（min） ≤5 GB/T1728-1979（89） 粘度（涂—4杯）（s） 10～20 GB/T1723-1993 2.3.4 若对产品质量有怀疑或用户有要求时，应对产品进行复验，其性能指标应符合本标准中表2.3.2和表2.3.3的规定。 3 防腐层等级及结构 3.0.1聚乙烯胶粘带防腐层的等级及结构应符合表3.0.1的要求。 表3.0.1防腐层等级及结构 防腐层等级 总厚度（㎜） 防腐层结构 普通级 ≥0.7 一层底漆 一层内带 一层外带 加强级 ≥1.4 一层底漆 一层内带（搭接为胶带宽度的50%～55%） 一层外带（搭接为胶带宽度的50%～55%） 注 1对于普通级防腐层，当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230 mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm 2胶粘带宽度允许偏差为胶粘带宽度的±5%。 3.0. 3.0.3对于特殊环境、特殊地段的防腐层结构有设计另定。 4 胶粘带防腐层施工及管道敷设 4.1一般规定 4.1.1 防腐层施工应在高于露点温度3℃ 4.1.2 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。 4.2钢管表面预处理 4.2.1 表面预处理应按下列规定进行： 1 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物； 2采用喷抛射或机械方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定的Sa2级或St3级； 3 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 4.3 涂 底 漆 4.3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。 4.3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。 4.3.3 当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的黏度时才能施工。 4.3.4 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um。 4.3.5 待底漆 4.4 胶粘带缠绕 4.4.1 胶粘带解卷时的温度宜在5 4.4.2 在胶粘带