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太西洗煤厂三分区尾煤泥回收可行性的研究 　　摘 要：论文简要介绍了太西洗煤厂入洗原煤现状和洗选工艺及定位，浓缩池底流经真空过滤机回收出现的问题进行阐述分析，并提出了相应的调整对策及建议，产生的经济效益计算。 　　关键词：过滤机；水力旋流器；煤泥；溢流水浓度；经济效益 　　1 概述 　　由于入洗原煤性质及洗选工艺决定一分区无法生产出灰分10%以上的精末煤产品，二分区无法生产出灰分12%的精末煤产品，只能靠配掺达到销售精末煤灰分要求，若配掺灰分40%左右的压滤煤泥，配掺量较小、煤泥破碎后有结块现象、采样容易超灰质量不稳定，导致配掺难度较大，需要灰分14%左右的精末煤进行配掺。 　　三分区入洗原煤可选等级属于极难选，跳汰生产工艺对该可选性等级的原煤分选精度极低。若要生产灰分小于10%的精煤，现有的跳汰主选工艺已无法胜任，一则跳汰机操作难度极大，二则精煤回收率低，中煤、矸石带煤损失严重，经厂研究决定三分区定位为生产非常规精末煤（灰分14%左右），用于一、二分区精末煤配掺销售。 　　现太西洗煤厂三分区工艺：原煤0-80mm采用YT-14型三产品跳汰机分选，煤泥水经水力旋流器浓缩分级，底流进入螺旋分选机精选，溢流进入浮选柱进行浮选。浮选精煤、尾煤分别采用圆盘真空过滤机和快速高效隔膜压滤机进行脱水的选煤工艺。 　　2 工艺调整分析 　　太西洗煤厂三分区入洗原煤主要来源为大峰采区、汝淇沟采区劣质原煤，近期调入三分区-1.9g/cm3（+0.5mm粒级）原煤灰分降低， 　　-0.5mm粒级煤泥可浮性差，现有浮选系统无法对难浮煤进行有效浮选回收。造成现有浮选系统、尾煤泥处理系统无法有效处理。三分区跳汰机二段分选密度达到1.9g/cm3，综合精末煤灰分指标仍达到工艺指标要求，经研究决定为降低生产成本，提高精煤回收率，三分区根据现有煤质条件对生产工艺进行了调整，停开浮选系统，使浮选入料直接进入24m浓缩机，底流尽可能利用过滤机进行回收，减少压滤机回收。调整后，节约了浮选药剂消耗，降低吨煤电耗、提高了精煤回收率，实现了经济效益最大化。 　　3 工艺调整后出现问题分析 　　过滤机滤液一直在系统中循环，细粒级物料集聚，当浓缩池底流中-0.074mm粒级含量达到一定程度，①导致浓缩池沉降速度变慢，循环水浓度升高。②导致过滤机滤饼粘度大、难以脱落，水分偏高，过滤机处理量降低且劳动量增加。③进而导致浓缩池底流浓度及浓缩机耙子压力升高。 　　于实践可看出过滤机滤液主要成分是-0.074mm煤泥。由于过滤机滤布（80网目和100网目）网目限制，这部分过滤机不能完全回收。 　　通过过滤机滤饼来分析，-0.074mm煤泥经过滤机只能部分回收，其余一直在煤泥水系统中循环，当细泥聚集达到一定程度后导致溢流水浓度及底流浓度升高，需压滤机脱水回收。 　　24m浓缩机运行压力超过1.5MPa，底流浓度超过500g/l且 　　-0.045mm以下含量达到70%以上时，其中一项现象及时开启压滤机进行回收。 　　从压滤机煤泥小筛分资料可看出，-0.074mm粒级煤泥压滤机能及时回收排出系统。 　　4 经济效益分析 　　4.1 节约吨煤电耗 　　停开浮选柱两台循环泵，循环泵功率每台90KW，每天真空泵开启一台能满足生产。 　　经济效益：180*0.8*10*30=43200度 *0.3096=13374.72元 　　吨煤电耗降低：43200度/70000吨=0.62度 　　注：电机输出功率系数取0.8，谷段电费价格0.3096元/度。 　　4.2 节约人工成本 　　可以减少压滤机岗位作业量，若过滤机入料细级煤泥含量较大导致滤饼成饼效果差，且滤饼较粘卸料效果差，增加了过滤机岗位作业量。可以减少浮选岗位司机，按人均年收入6.5万元。由四班两运转工共4名员工。工艺调整后可降低年人工成本26万元。 　　每月增加收益：26/12=2.17万元。 　　4.3 节约浮选药剂 　　[＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼][ 　　吨煤消耗量 　　药剂比例][2015年1月 　　0.52kg/t][2015年2月 　　0.50kg/t][2015年3月 　　0.51kg/t][平均值 　　0.51 kg/t][柴油：杂醇比例约为：1：2] 　　节约资金：70000*8%（0.34*6.2+0.17*5.4）=16945元。 　　原生煤泥量占全级11%左右，次生煤泥量占全级6%；中煤、矸石、末煤及煤泥离心机回收占全级5%，水力旋流器底流回收占全级4%，水力旋流器溢流占全级8%进入浮选系统。 　　注：杂醇5400元/吨，柴油6200元/吨，入洗量7万吨/月。 　　4.4 提高精煤回收率 　　浓缩池底流过滤回收工艺改造成效突出，有效提高了生产精末灰