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大断面切眼过煤顶预注浆控制技术的研究 　　[摘 要]某矿768切眼采用二次成巷法掘进，受地质条件影响，在切眼导硐过程中，有一段约35 m的巷道托煤顶施工，煤顶表现出松散破碎的特征。为了保障768切眼扩刷施工时过煤顶的安全，并能够有效控制巷道围岩变形，采用了多角度、不同深度注浆孔交叉布置的方式，对煤顶段进行预注浆处理。结果表明：扩刷侧煤岩体胶结密实，原有的锚杆、锚索支护结构也得到了强化，达到了预期的加固效果，保障了扩刷施工的安全，并为今后的注浆工程提供好了很好的借鉴作用。 　　[关键词]切眼；松散破碎；煤顶；预注浆 　　中图分类号：TD311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0015-03 　　1 引言 　　近几十年来，注浆技术在地下岩土工程中获得广泛的应用并取得了良好的工程效果，得到迅速的发展。随着现代支护理论和注浆技术的发展进步，巷道围岩注浆加固技术作为一种特殊的手段应用于煤矿中，主要应用于两种情况[1]：为提供掘进头及掘进工作面前方煤岩体稳定性，进行预注浆或随开挖及时注浆，短期加固煤岩体，以便安全掘进施工和支护；为提高已掘完和被支护巷道围岩体稳定性，松散破碎围岩体进行注浆加固，目的是控制围岩变形，使得巷道长期稳定。文献[2]针对特大断层巷道掘进施工问题，提出预注浆控制迎头空顶区岩体垮冒技术，保障了巷道施工安全和长期稳定；文献[3]中李玉等对二次注浆加固进行研究，有效解决赵庄煤矿高地应力条件下松散破碎围岩持续变形问题；文献[4]采用注锚加固为核心的联合支护技术，有效解决了深部高应力作用下破碎岩体的支护问题。鉴于此，针对768切眼煤顶松散破碎的特征，采用预注浆控制技术对煤顶段进行加固，以保障切眼在扩刷施工过程中的安全。 　　2 工程背景 　　某矿768工作面北临八采区，西接7610工作面，东接766工作面，南至不可采区边界。该面7煤层厚度0.3 m～6.8 m，平均厚度3.07 m，煤层倾角3°～20°，平均9°，老顶为粉砂岩，平均厚度约3.50 m，直接顶为粉砂岩，平均厚度约8.80 m，老底为细沙岩，平均厚度约2.90 m，直接底为泥岩，平均厚度1.90 m。该煤层地质条件复杂，断层及其滋生断层呈网状分布，巷道支护和施工较为困难。 　　768切眼采用二次成巷法掘进（见图1），第一次导硐宽度为4.8 m，二次扩刷后，巷道宽度为8.2 m。768切眼导硐施工中，支护方式为锚杆+金属网+钢筋梯子梁，补强方式为锚索。受地质条件变化影响，在切眼掘进导硐过程中约35 m巷道托煤顶施工，加之在768切眼导硐过程中对围岩造成的应力扰动，使得围岩表面裂隙发育并向深部延伸，为了保障刷大施工的安全，并且能够有效控制巷道围岩变形，在切眼刷大之前对768导硐侧进行了超前注浆加固。 　　3 预注浆控制技术 　　3.1 注浆控制原理 　　采用注浆技术控制巷道围岩稳定性，主要体现在3个方面：①围岩强度强化，通过注浆改善围岩弱面的力学性能，提高松散破碎围岩的强度；②形成承载结构，在松散破碎围岩岩体中注浆，可以时破碎岩块重新胶结在一起，形成承载机构；③改善围岩赋存环境，注浆可以封闭破碎岩体之间的裂隙，防治围岩风化和水的侵蚀，有利于保持围岩力学性质。 　　3.2 预注浆技术 　　1） 注浆材料 　　注浆材料选用青岛新宇田生产的固安特，与传统注浆材料相比固安特具有以下优点：①低粘度，易渗透微小裂隙；②强粘合，迅速粘合松散煤岩体；③高弹性，持久粘合，适应长久地压影响；④遇水膨胀，易堵水。 　　反应前材料常温下为纯液态，反应时间短，快速固结并达到需要强度，反应过程中放热量低；固化物强度高，强粘结性能保证与岩层的高度粘合，良好的柔韧性可以承受地层压力的长期作用；并且具有强抗渗性能、抗磨、抗冲击性能和抗老化性能，从而达到长久稳固岩体的目的。该产品双组分浆液按体积1：1由专用气动注浆泵进行注射，施工快捷简单。 　　2） 注浆压力 　　注浆压力主要取决于围岩的渗透性和浆液的性能，浆液的入渗过程势必会对岩体的原岩应力造成扰动，引起裂隙的张开、扩展、闭合[5]。过小的注浆压力难以渗透到围岩深处，达不到注浆效果，较高的注浆压力有利于浆液渗透，但注浆压力过大会引起围岩裂隙的扩展，并导致注浆垫层破坏，使得浆液流出。根据768切眼围岩裂隙发育程度，选择注浆压力为2 MPa。 　　3） 注浆孔设计 　　整个注浆过程共孔布置59个注浆孔（注浆孔布置见图2），其中过煤顶段煤壁侧布置注浆孔14个（7～13为一次注浆孔，20～26为二次注浆孔），上下两排每排布置7个，超高段煤壁侧（1～6为一次注浆孔，14～19为二次注浆孔）布置12个，上、下两排每排布置6个，老塘侧及中顶部位布置注浆孔25个，后路不规则布置8个注浆孔。注浆过程