小型燃煤循环流化床锅炉除尘脱硫改造的方案的设计的探讨.docVIP

小型燃煤循环流化床锅炉除尘脱硫改造的方案的设计的探讨 　　 关键词：循环流化床；除尘；脱硫；布袋；烟气；排放 　　Keywords: circulating fluidized bed; Dust removal; The desulfurization; Bag; Smoke; emissions 　　 　　 　　中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号： 　　1 概述 　　某公司2台35t/h循环流化床燃煤锅炉，配套有一体化麻石除尘脱硫装置。但因设备老化及原技术参数选取不合理及运行维护等原因，导致烟气不能达标排放。 　　为保护环境，减少环境污染，避免环境纠纷，同时确保锅炉正常运行，公司拟对2台锅炉烟气除尘脱硫设施进行改造，使锅炉烟气污染物达标排放。 　　遵循安全可靠、操作简单、最大限度利用原有设施、降低投资及运行费用的原则，对该工程治理方案设计进行探讨。 　　2 治理原则与目标 　　2.1治理原则 　　①选择的处理工艺流程、建（构）筑物型式、主要设备满足生产和使用的要求，严格执行有关环境保护法律、法规，确保经治理后的烟气排放浓度符合国家标准和地方要求。 　　②以安全性和可靠性为目标，遵守现有的设计规范，保证必要的安全系数。 　　③确保烟气达标排放的同时，合理确定设计参数，使工程投资省、运行维护费用低；同时，选择合理治理工艺，回收粉尘和脱硫渣（石膏）作为建材原料出售或利用，在获得环境保护效益的同时争创经济效益，力争实现环保效益与经济效益双赢。 　　④根据生产需要，在经济合理的原则下，采用实用、可靠的先进技术，确保系统投产后运行稳定，易于操作、管理和维护。 　　2.2治理目标 　　根据污染物排放标准和当地环保部门及业主的要求，治理后烟气中粉尘排放浓度≤50mg/Nm3，二氧化硫排放浓度≤800mg/Nm3。 　　3治理技术方案分析比较 　　3.1 除尘工艺选择 　　粉尘和二氧化硫分别属于颗粒和气态污染物，去除的机理不同。结合本工程实际和国内外同类工程的比较，针对这两种污染物的特点，考虑工程的可靠性、合理性，本方案拟对这两种污染物分别治理：先除尘再脱硫。 　　选择合适的除尘器，采用合理的工艺技术是能否取得成功的关键。除尘器的选型不当或工艺技术路线不佳，不仅会导致除尘器的稳定可靠运行，还会影响脱硫系统的正常运行。相反，若除尘器选择合理，不仅能保证系统长期运行稳定可靠，且能较大幅度地降低直接投资和综合成本，也能保证脱硫系统长期稳定高效运行，降低碱水消耗量，减少渣量，降低成本。 　　除尘器选型应在适合烟气流量、粉尘浓度和特性的基础上，充分考虑投资规模和投资回报率、运行成本、性价比。根据工程实际情况，既要便于安装，不影响人流物流，又不能影响生产。 　　迄今为止，除尘工艺主要有：重力沉降、旋风除尘、湿法除尘、电除尘、脉冲式和大布袋除尘（分正压和负压2种）。 　　(1)重力沉降及旋风除尘 　　重力沉降和旋风除尘的效率较低，单独使用无法达标排放，属于淘汰或转型应用产品，多用于新型除尘系统作预处理器使用。 　　(2)湿法除尘 　　湿法除尘直接投资较小，配套投资较大，综合运行成本很高，风机负荷很大，耗电量大，风机与系统容易腐蚀失效，不能直接回收产品，除尘效率低（很难达到85%），难以确保达标排放。同时，湿式除尘不仅不能回收干灰，而且将可再利用的生产资源变成废渣浪费，也带来了二次污染问题。 　　(3)电除尘 　　电除尘器有立式和卧式两种，可分为无动力电收尘器、水电复合收尘器、旋风电收尘器、电袋收尘器等几种形式。国内外资料表明，采用电除尘器有如下缺点： 　　首先，电除尘器的制造和运行成本太高，直接投资是布袋除尘器的2～3倍，综合投资高达3～5倍，运行成本高达3倍以上。根据国家袋式除尘器委员会的对比分析报告，既使导电能力良好的粉尘，要想满足新的排放标准要求（低于≤50mg/Nm3），电除尘器至少需要建设5～6电场，导致其总投资更大，而布袋除尘器的投资仅相当于它的2电场。 　　其次，西南地区煤的氧化铝、硅含量较高，煤灰的比电阻值很高，通常超过E12以上，不能被静电捕捉，电除尘器对其失效，这也是硅类、铝镁氧化物粉尘无法使用电除尘器的原因。 　　第三，易腐蚀、结露。电收尘器的壳体、极板、放电装置、管道等部位很容易受立窑烟气中酸性物质的腐蚀。烟气中大量水分又会导致电收尘器产生结露，从而降低收尘效率，缩短除尘器的使用寿命。 　　第四，运行费用高。如果执行新的环保标准排放值，在相同运营电费情况下，电除尘器可开2～3电场，布袋除尘器可开整个系统，其中，脉冲式除尘器用电量相当于3电场，而某些新型布袋除尘器的用电量不足2电场。 　　(4)布袋除尘器 　　迄今为止，布袋除尘器按清灰方式分为机械式、