第七章系统应与分析.ppt

原位停止 （二） 工作原理 – 辅助液压缸 辅缸到达下终点后，使所有电磁铁均断电，各电磁阀处于原位； 阀F8、F9关闭，阀F2打开。 辅缸上、下腔油路被闭锁，实现原位停止，泵经阀F2卸荷。 （三） 性能分析 （ 自 学 ） 三、注塑机电液比例控制系统（p294） 塑料注射成型机（简称注塑机），是将颗粒状塑料加热熔化到流动状态，以快速高压注入模腔，经过一定时间的保压，冷却凝固成为一定形状的塑料制品的设备。 （一） 注塑机概述 注塑机一般包括合模部件、注射部件、液压传动与控制系统及电气控制部分等组成。 （一） 注塑机概述 注塑机的一般工艺流程 （一） 注塑机概述 注塑机对液压系统的要求： 要有足够的合模力：熔融的塑料通常以4～15 MPa的高压射入模腔，因此模缸必需有足够的合模力，否则在射注时导致模具离缝而产生塑料制品的溢边现象。 开、合模速度可调：在开、合模过程中，要求合模缸有慢、快、慢的速度变化，其目的为了缩短空程时间，提高生产率，并避免产生冲击。 注射座移动液压缸要有足够的推力：以保证喷嘴与模具浇口紧密接触。 （一） 注塑机概述 注塑机对液压系统的要求： 注射压力和速度可调节：适应不同塑料品种、制品几何形状和模具浇注系统的要求。 保压及保压压力可调：塑料注射完毕后，需要保压一段时间，保证塑料注满型腔并获得精确形状，另在冷却凝固收缩过程中，熔融塑料可不断补入模腔，避免产生充料不足的废品。 顶出制品：顶出制品要求有足够的顶力,顶出速度平稳、可调。 （二） XS－ZY－250A注塑机 该系统采用电液比例阀，对多级压力（开模、合模、注射座前进、注射、顶出、螺杆后退时的压力）和多种速度（开模、合模、注射时的速度）进行控制。 阀少、油路简单、效率高，压力和速度变换时冲击小，噪音低，能实现远程控制或程控。 （1） 工作原理 动模板向定模板靠拢，动模板由合模缸驱动。 ① 快速合模 合模 合模过程分以下三个阶段： ② 低压合模 ③ 高压锁模 快速合模 电磁铁7YA通电，电液换向阀6左位接入系统； 泵1的压力油经电磁阀7、单向阀5与泵2和3输出的经单向阀4的压力油汇合后，经阀6进入合模缸15左腔，右腔油液经阀6回油箱。 合模缸活塞推动连杆及动模板17实现快速合模。 快速合模 电磁铁7YA通电，电液换向阀6左位接入系统； 泵1的压力油经电磁阀7、单向阀5与泵2和3输出的经单向阀4的压力油汇合后，经阀6进入合模缸15左腔，右腔油液经阀6回油箱。 泵1和泵2、3的压力分别由电液比例压力阀E2和E1调整。 低压合模 电磁铁7YA保持通电； 阀E1压力为零，泵2、3卸荷。阀E2使泵1压力降低，实现低压合模。 这时合模缸推力较小，即使在两模板间有硬质杂物（若有，则合模停止，超时后动模退回），合模动作也不会损坏模具，起低压保护作用。 高压锁模 电磁铁7YA保持通电； 泵2、3继续卸荷。阀E2使泵1压力升高，进行高压锁模。 这时连杆产生弹性变形，将模具牢牢锁紧。 集成块一 插装阀F2与缓冲阀3、电磁阀4配合，用于减小泵卸荷和升压时的冲击。 插装阀F2与先导溢流阀2、电磁阀4组成调压阀，用于调整系统的工作压力； （中位卸荷，下位由先导溢流阀2调压） 集成块2为辅助液压缸下腔集成块。 集成块二 插装阀F9与电磁换向阀17组成二位二通电磁阀，用于控制辅助液压缸下腔的进油； 插装阀F10与电磁换向阀19组成二位二通电磁阀，用于控制辅助液压缸下腔的回油； 插装阀F10与溢流阀18组成安全阀，用于限制辅助液压缸下腔的最高压力。 集成块3为辅助液压缸上腔集成块。 集成块三 插装阀F7与电磁换向阀13组成二位二通电磁阀，用于控制辅助液压缸上腔的进油； 插装阀F8与电磁换向阀16组成二位二通电磁阀，用于控制辅助液压缸上腔的回油； 集成块三 插装阀F8与溢流阀15组成安全阀，用于限制辅助液压缸上腔的最高压力。 单向阀14为辅助液压缸作液压垫，当活塞浮动下行时，上腔补油。 集成块4为主液压缸下腔集成块。 集成块四 插装阀F5与电磁换向阀9组成二位二通电磁阀，用于控制主液压缸下腔的进油； 插装阀F6与电磁换向阀12组成电磁阀换向阀，用于控制主液压缸下腔的回油； 集成块四 插装阀F6与溢流阀11组成调压阀，用于调整主液压缸下腔的平衡力； 插装阀F6与溢流阀10组成安全阀，用于限制主液压缸下腔的最高压力。 集成块5为主液压缸上腔集成块。 集成块五 插装阀F3与电磁