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小孔径钢筋混凝土水下桩浇筑施工技术的探讨 　　【摘要】小孔径水下钢筋混凝土桩板基础连接加固处理，受桩径、隧道高度等因素影响，为做到稳妥可行，在桩基浇筑之前进行了多次试配、试浇试验，通过试验效果和数据分析等来选定具体的施工工艺。 　　【关键词】小孔径，钢筋混凝土，水下桩，试验，成功 　　0 引言 　　YDK7+067～YDK7+147段仰拱隐伏岩溶处理采用了树根桩加固，结合周边注浆、桩板连接方案进行处理；桩基采用了φ300mm的水下钢筋砼小口径钻孔桩，钻孔桩钢筋笼内净空只有10.8cm，桩顶至隧顶净高限值为5.5m，孔桩内全部为积水、地下水位线均在桩顶标高之上。贵阳地区无类似成熟的施工工艺工法工程实例借鉴，因此在浇筑之前用试验来确定具体施工方案和工艺参数。在参加各方的见证下，共进行了12次试验，通过大量的试验及数据支撑，最终采用了高强砂浆（超细石子混凝土）这一特殊方式按照水下混凝土工艺进行施工。 　　1 试验过程与成败原因分析 　　1.1 第一次（水下浇筑）试验： 　　现场准备按照水下混凝土浇筑工艺进行，导管内径7cm、料斗容量0.1m?（满足首批混凝土埋管1m的要求）。混凝土采用C35细石混凝土10m?，骨料采用5～16mm级配碎石的细石子、坍落度220mm，将混凝土倒入料斗后打开封堵，混凝土未出现明显的下降，在工人几次提管后，混凝土出现缓慢下降，下降约3cm后混凝土停止下降，多次提管仍未见效果。 　　本次试验主要受导管管径小、混凝土自由落差小的条件限制，是本次试验不成功的主要原因，计划下次进行泵送混凝土试验。 　　1.2 第二次（泵送）试验： 　　输送泵采用HBT60型输送泵，输送泵管径为φ125mm，采用变接头与φ70mm导管连接，混凝土仍然采用C35细石混凝土，混凝土骨料采用5～16mm级配碎石的细石子、坍落度220mm，操作时输送泵采用从最小档位逐步加压的方式，压力由0.1Mpa逐渐加压至5.5Mpa，混凝土始终未能从输送管中顺利流出。 　　混凝土骨料过大和导管变截面段向前输送时挤压逐渐加大是本次试验不成功的主要原因，决定下次试验要调整骨料大小。 　　1.3 第三次（泵送）试验： 　　采用注浆泵压入试验。注浆泵采用SB-II型、管径30mm。混凝土采用5～9mm级配碎石C35细石混凝土，坍落度220mm，混凝土堵管、无法输送。 　　压力小、管径小、混凝土骨料颗粒相对过大是此次试验不成功的主要原因。 　　1.4 第四次（泵送）试验：成功。 　　进行5～9mm级配碎石泵送试验，输送泵采用HBT60型输送泵，输送泵管径为φ125mm，采用变接头与φ70mm导管连接，混凝土采用5～9mm级配碎石C35细石混凝土，坍落度220mm，试验时输送泵加压至0.5Mpa时混凝土便能够顺利从输送管中流出。 　　此次试验具有一定的借鉴意义，决定按照同样的技术指标和操作方法选取具有代表性的孔桩进行下一次的现场浇筑试验。 　　1.5 第五次试验：自流试验成功；泵送试验不成功。 　　本次按照正式浇筑计划安排，混凝土采用5～9mm级配碎石C35细石混凝土，坍落度220mm，分自流和泵送两种分开进行。 　　自流试验：试验时料斗中混凝土出现明显下降及流动，混凝土能够自流进入孔桩，但流动速度过慢、且人工提管次数多、操作时间较长，不能确保质量。 　　泵送试验：输送泵采用HBT60型车载输送泵，试验时输送泵刚加压0.5Mpa时输送管弯头处便出现爆管、混凝土溢出，试验终止。 　　1.6 第六次（泵送）试验：成功。 　　在工地现场进行砂浆泵送试验，砂浆由现场搅拌，采用SB-II型砂浆泵泵送，砂浆采用人工筛分的粒径小于4mm的砂子。水、水泥、砂子比例为：1：1：3。实际试验时输送泵加压至0.5Mpa时砂浆便能够从输送管中流出。 　　1.7 第七次（泵送）试验： 　　采用SB-II型砂浆泵输送M35砂浆试验。砂采用五眼砂，砂子、水、水泥比例为1600：141：430在砂场经人工筛选11m?（粒径均小于4.75mm）运至商砼公司料场。当天小雨，料场堆积的砂较潮湿，筛选过后的砂与料场堆积的砂混合在一起，且商砼搅拌站进料时采用装载机进料，在进料时部分砂附着在料仓壁上，造成了部分砂的浪费，最终只生产出5.8m?砂浆。 　　试验时，刚开始一两分钟还比较顺利，后来就一直堵管，多次处理后未果。 　　1.8 第八次（泵送）试验： 　　砂浆由现场搅拌，砂浆泵采用SB-II型砂浆泵与DMAR-04型灌浆机，砂浆采用现场人工筛分的粒径小于5mm的砂子，水、水泥和砂子的用量严格按照配合比的用量，水、水泥、砂子比例为：230：522：1698。 　　首先用SB-II型砂浆泵进行输送试验，试验时电机损坏。在用DMAR-04灌浆机时，输