某投标文件桥梁后张法预制箱梁及先张法空心板梁施工组织设计.docVIP

施工进度计划表 预制、运输、吊装机械设备计划表 后张法预应力箱梁预制：施工工艺流程图 先张法预应力空心板梁预制：工艺流程图 质量保证措施 1、工程质量目标 按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工；所承包的工程，全部达到交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，确保优质工程。 2、建立健全质量管理组织机构 成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见《质量保证体系框图》。各部门职责如下： （1）项目经理质量职责：对工程质量负全责，并进行组织、推动、决策，优质施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。对工程质量实行终身负责制。 （2）总工程师质量职责：负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导和监督，贯彻ISO9001质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。 （3）安质部质量职责：具体落实拟定的质保措施，质量计划。 （4）施工队质检员质量职责：实施施工过程中本队工程项目全过程的质量控制与检查，进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。 3、强化全面质量管理意识 对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选取配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处理受控状态。全面组织优质生产。 4、建立质量检查制 建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，对制梁场每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检 测、内业检查分别进行。发现总是及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。 5、施工过程中的质量控制措施 （1）严格执行质量交底制度 各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺术流程、质量质量等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。 （2）建立“五不施工”、“三不交接”制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 （3）对工序实行严格的“三检” “三检”即：自检、互检、交接检。如模板制作与安装、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 （4）严格材料、成品和半成品验收 对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。 （5）加强原始资料的积累和保存 箱梁预制必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。 （6）质量保证技术措施 1）规范技术交底保证措施 开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。 通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对钢绞线张拉等特殊工序，应组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。 2）严格控制原材料供应质量保证措施 拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。 拌制砼应采用坚硬、耐久的天然中粗砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单。 砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合规范标准。 拌制和养护砼用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水，均可作为拌制和养护砼之用。 为改善砼的技术性能，可在拌制砼时适当掺入化学外加剂，各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分比分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。 钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、冶金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在仓库内，并架离