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滚筒干燥器内丝状物料的传热传质特性研究张鑫，袁竹林（东南大学能源与环境学院，南京 210000）摘要：干燥涉及众多生产领域，卷烟加工过程中存在干燥环节，滚筒烘丝机是用于干燥烟丝的主要设备。在滚 滚筒干燥器内丝状物料的传热传质特性研究 张鑫，袁竹林 （东南大学能源与环境学院，南京 210000） 摘要：干燥涉及众多生产领域，卷烟加工过程中存在干燥环节，滚筒烘丝机是用于干燥烟丝的主要设备。在滚 筒烘丝机内，烟丝与周围环境进行热质交换，不同的运行控制条件，将直接影响烟丝的品质。由于干燥过程受众多 因素的影响，至今烟草加工企业对烘丝机内部烟丝的传热传质特性缺乏深层次的认识，不利于烟丝品质的提高。针 对上述背景，本文基于传热传质学、流体力学、多相流动等相关理论，通过计算机数值模拟方法,建立并求解滚筒内 的传热传质数学模型，获得不同操作条件下烟丝温度、含水率变化的详细信息，并将所得结果与实际生产数据相验 证。研究结果表明，烟丝与气流逆流流动条件下，干燥过程存在三个阶段：预热段、恒速段、降速段，烟丝含水率 先升后降，烟丝温度经历先升高、后降低、再升高的过程；顺流流动条件下，干燥过程存在两个阶段：预热段与恒 速段，烟丝含水率沿程单调下降，烟丝温度在预热段急剧上升，在恒速段平缓上升。 关键词：烟丝干燥；传热传质；数值模拟 中图分类号：TQ018 文献标志码：A 文章编号：1727—3080（2014）03—0015—09 本，且由于滚筒在运行过程中，难以对内部的烟 丝进行温度、含水率的取样测试，该法几乎不可 能实现。如果缩小设备比例，进行模型实验，能 够发挥一定作用，但主要问题是不同尺度设备间 性能存在差异，所得实验结果未必与生产实际相 同，该法也有一定的局限性。目前我国许多烟草 加工企业都面临上述问题，对烟丝在滚筒内温 度、含水率的变化过程了解的不够深入，不能充 分发挥滚筒烘丝机的优势与特性。 干燥涉及众多生产领域，尤其是在食品（比 如谷物、茶叶等）加工行业中扮演着重要角色， 干燥工艺往往决定产品质量的优劣。卷烟加工过 程中同样存在干燥环节，滚筒烘丝机是用于干燥 烟丝的主要设备[1]。在滚筒烘丝机内，烟丝经历 加热去湿过程，即传热传质过程，不同的运行控 制条件，比如烟丝加料量、烟丝初始含水率（注： 如无特殊说明，本文所指含水率均指干基含水 率，湿度均指绝对湿度）、气流流向、流速、筒 壁温度等，将直接影响烟丝的品质。由于传热传 质问题本身的复杂性，以及烟丝干燥过程受众多 因素的影响，至今烟草加工企业对烘丝机内部烟 丝的传热传质特性缺乏深层次的认识，目前的干 燥基本是依靠经验和惯例操作，不利于烟丝品质 的提高。 针对上述背景，通过计算机数值模拟方法模 拟烘丝机内部烟丝的传热传质规律，并将所得结 果与实际生产相验证，是解决该问题的有效途 径[2-3]。本文基于传热传质学、流体力学、多相 收稿日期：2014-2-26。 作者简介：张鑫（1989-），男，江苏徐州人，硕士研究 生，研究方向为气固两相流动与数值模拟，烟丝传热传 质特性及过程研究。 如果依靠生产设备来寻求烟丝的干燥规律， 则需要长时间的摸索，并会消耗大量烟丝及成 干燥技术与设备·16·2014 年第 12 卷Drying Technology Equipment1.2.2 传质分析流动等相关理论 干燥技术与设备 ·16· 2014 年第 12 卷 Drying Technology Equipment 1.2.2 传质分析 流动等相关理论，按照 1:1 的比例建立烟丝在滚 筒烘丝机内的传热传质数学模型，利用计算机对 数学模型进行分析求解[4]，以获得不同操作条件 下烟丝温度、含水率变化的详细信息，并实时显 示其变化过程，预报不同运行工况下的干燥结 果，进而探寻干燥过程的最佳工艺条件，同时挖 掘滚筒烘丝机的使用价值，向生产一线提供预报 和导向，对生产加工企业具有重大指导意义。 1 滚筒烘丝机内烟丝传热传质数学模型的 建立 1.1 研究对象物理模型的建立 滚筒烘丝机内的传质过程主要体现在烟丝 与气流间水分的传递，在堆积烟丝内部，还存在 不同含水率烟丝间的传质，但由于烟丝在滚筒的 作用下不断翻动，认为烟丝间的含水率差异较 小，建模中暂予忽略。 烟丝干燥分为三个阶段：预热段、恒速段、 降速段，这也是一般干燥物料的三个阶段[6]。烟 丝在干燥过程中，其表面会覆盖一层极薄的空气 膜，烟丝与气流间进行对流传质，其过程是烟丝 中的水分以气态形式传递到包裹在烟丝表面的 气膜中，再由气膜向气流传质，即真正的传质是 发生在烟丝表面的气膜与气流之间，由于烟丝是 细小片状颗粒，故认为水分从烟丝内部传向表面 气膜时阻力极小、过程迅速完成，且气膜温度等 于烟丝温度，并以气膜中水分含量近似表示烟丝 含水率。 本