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满足多个工况要求的轴流通风机设计参数的确定 满足多个工况要求的轴流通风机设计参数的确定 足多个工况要求的 流通风机设计参数的确定 DeterminationofDesignPointofAxialFanwithAdditional PressureandFlowRateDemands 李景银/西安交通大学能动学院流体机械研究所 杨斌吕斌/沈阳风机厂有限公司 【摘要】提出了一套完整的计算单叶轮轴流通风 机设计点附近性能曲线的方法,此方法只根据 轴流通风机设计点的参数,就可以计算出由不 同设计方法,不同轮毂比以及不同叶型叶片设 计的轴流通风机性能曲线,将其应用到需要满 足多个工况要求的轴流通风机设计参数的确定 中,与实际测试结果对比,效果良好. 关键词:轴流式通风机设计工况性能曲线 Abstract:Asetofmethodsofcalculating performancecurveneardesignpointofsingle impelleraxialflowfanisputforward.Justbased ontheparametersofaxialfandesignpoint,the performancecurveofaxialflowfanscanbe calculatedwithvarieddesignmethods,hub-tip ratiosandbladeairfoils.Whenappliedinthe designofanaxialfanwithadditionaldemandon pressureandflowrate,theexperimentshowed thatthepredictedresultmatchedtheadditional pressureandflowratedemandverywel1. Keywords:Axial-flowfansDesignpoint Performancecurve 一 ,引言 单叶轮轴流通风机以其流量大,结构和加 工简单,效率高而得到了广泛的应用,如各种通 风换气场合,隧道射流风机,地铁空调等.特别 是反转可逆风机的出现,更使得单叶轮轴流通 风机的使用场合得到了极大的扩充.在设计 中,许多用户要求轴流通风机不但要满足长期 运行的一种工况,还要求风机能同时满足其他 装速的甚他况的要求,而这些工况之间流量 2003年10月10El收到西安市710049 和压力差别极大,完全不能采用模化设计来满 足要求.这就要求在设计阶段必须知道轴流通 风机的性能曲线,从而可以通过调节转速来兼 顾多个工况需要. 与轴流压缩机不同的是,单叶轮轴流通风 机的全压低,叶轮叶栅的稠度低,基本采用孤立 叶型设计方法设计,因此很难采用类似轴流压 缩机的平面叶栅法uJ计算其性能.而且,由于 多采用不等功设计方法,同时叶栅稠度小,采用 全三维粘性流场计算其性能也有计算周期长, 收敛困难的缺点,在选择满足多个工况要求的 设计方案比较阶段不适用.所以发展一种简单 可靠的方法以便快速准确的预测出单叶轮轴流 通风机的性能,从而确定可以满足多个工况要 求的轴流通风机设计参数就非常迫切.然而, 目前为止,国内还没有可供参考的文献发表. 本文在总结4台不同设计方法,不同叶型和轮 毂比的单叶轮轴流通风机的性能试验基础上, 提出了预测轴流通风机性能的简单工程方法, 并将此方法应用到实际轴流通风机设计中. 二,单叶轮轴流风机变工况性能分析 轴流通风机间隙内的流动要满足流动的径 向平衡条件,同时还得遵守平面叶栅的加功条 件,由于单叶轮轴流通风机都是轴向进气,因 此,每一个S.流面的气流加功量只与气流的出 口气流分速度有关,即某一个Sl流面的全压升 计算如下: P=p,IU(U—∞t)(I) 全压P随出口轴向速度的变化率为 =一p~lUootfl2(2) 一 1一 莆油斗 风机技术2004年第6期/设计试验 上式中,P,,孙U,分别为全压,叶 轮出口轴向速度,空气密度,叶栅效率,叶栅圆 周速度和相对出口气流角. 由式(2)可见,如果以叶片平均半径为特征 截面,则风机的压力,流量变化斜率仅与相对出 口气流角的余切有关.但是,从式(2)可以看 出,对于同样的轴向速度减小,叶片顶部的加功 量增加比叶片根部的大,这样,根据径向平衡方 程,当风机流量减小时,叶片的顶部加功量增加 比根部的大,就会导致叶顶出口气流的速度增 加比根部的快,这样就会导致叶片顶部的加功 能力比按比例从叶片根部到顶部的速度均匀减 小的计算的加功量小;当流量增大时,情况刚好 相反.由上述分析可知,轴流通风机压力随流 量的变化比简单的按式(2)计算要缓和,而且, 越是按不等功规律设计的轴流通风机,叶片轮 毂比越小,其压力,流量的变化就越缓和. 三,单叶