焦化厂QC成果-延长干熄焦装置连续运行时间.doc

PAGE PAGE 4 延长干熄焦装置连续运行时间 一、选择课题 包钢焦化厂分别于2006年9、10月和2007年9月相继投产了三套干熄焦装置。目前干熄焦装置已生产运行三年多时间，但由于干熄焦装置的特殊性，每生产运行一年必须停产进行一次年修，这也成为国内外大型干熄焦的检修惯例，分析其原因主要由于干熄炉牛腿破损及部分设备损坏无法进行热态检修造成的。因此，牛腿砖的使用寿命及非停炉状态下满足各种设备检修要求的特殊操作方案的研究和制定成为打破年修惯例的关键。经过QC小组全体成员共同讨论，决定将此次QC活动的课题确定为“延长干熄焦装置连续运行时间”。 二、小组成员分工 姓名 职务 文化程度 职称 组内分工 负责项目 卢培山 部长 本科 工程师 组 长 组织协调 夏添虹 书记 研究生 高 工 组 员 方案策划 李利兵 电气部长 大专 工程师 组 员 方案制定 王晓峻 设备部长 本科 工程师 组 员 方案制定 李春燕 技术员 本科 助 工 组 员 实施 李小清 技术员 本科 组 员 实施 赵磊 技术员 本科 助 工 组 员 实施 三、现状调查 由于我们包钢地处北方受冬季气温影响，每次年修还必须错开近半年的采暖期，这样每套干熄焦装置年实际有效运行时间平均仅为10个多月，这极大的影响了干熄焦装置效能的最佳发挥。根据这种情况，我们对干熄焦投产后的两年时间内干熄焦年修情况进行了统计，具体如下表。 项目\日期 2006年 2007年 2008年 1#干熄焦 9月 10月1日 （运行12个月） 10月29日-31日 项修 2#干熄焦 10月 5月11日 （运行6.5个月） 6月23日 （运行12个月） 3#干熄焦 9月 9月1日- （运行11个月） 由上表可以看出，我厂三套干熄焦装置自2006年投产后的两年时间里，每年都进行一次年修。其中2#干熄焦自2006年投产后，至2007年5月份就因一次除尘器水冷套管泄漏，使系统波动异常，严重影响正常生产，导致该装置自投产以来仅运行了7个月时间就被迫停产年修。所以确立该项目，重点研究和分析影响干熄焦年修的主要因素，以寻求解决的合理方案。 四、确定目标值 经过我们QC小组全体成员通过对三套干熄焦运行两年期间的年修情况进行统计，并结合实际生产情况进行调查及分析，以及咨询其他兄弟厂家干熄焦装置的运行状况，共同探讨研究，最终确定此次QC小组活动的课题目标值为“延长干熄焦检修期限，力争使干熄焦检修周期达到1.5年以上”。 五、原因分析 QC小组的成员在活动期间，紧紧围绕 “延长干熄焦检修期限，力争使干熄焦检修周期达到1.5年以上”的课题目标值，各负其责的查找影响干熄焦每次年修的主要因素，并对导致每次年修的主要因素进行统计汇总。 机人干熄焦 机 人 干熄焦装置连续运行时间 法 法 环境 料 操作水平低 责任心不强 维修质量差 误操作 水冷套管泄露 锅炉系统设备损坏 低温膨胀节漏 高温膨胀节漏 耐火材料损坏 浇筑料脱落 焦炭生 冬季气候 有毒有害气体 粉尘大 规程不完善 方案学习不够 安全阀校验 影响因素统计表 序号 影响因素 出现次数 1 干熄炉系统耐火材料的损坏 2 2 一次除尘系统水冷套管的泄漏 3 3 一次除尘器两端高温膨胀节等的泄漏 3 4 循环系统各处低温膨胀节的磨损泄漏 3 5 锅炉水系统关键设备的损坏 1 6 锅炉安全阀的年度校验及检修 1 六、制定对策 ＱＣ小组全体成员通过共同认真研讨，根据影响干熄焦年修的主要因素进行了分析，制定了相应的对策，总结如下。 序 号 分类 原 因 对 策 目 标 措 施 1 料 耐火材料的损坏 避免对耐火材料极冷极热 延长耐火材料使用寿命 严格控制日常升降温操作 2 机 一次除尘系统水冷套管的泄漏 严把水冷套管质量 保证水冷套管严密性 加强巡检次数，进行特护管理 3 机 高温膨胀节等泄漏 及时发现及时处理 保证膨胀节严密性 采取灌浇注料，降低高温膨胀节处温度，保证膨胀节正常。 4 机 低温膨胀节的磨损泄漏 及时发现及时处理 保证膨胀节严密性 采取交接处理法，保证低温膨胀节的严密性。 5 机 锅炉水系统关键设备损坏 避免高温高压操作 保证锅炉稳定运行 加强巡检 6 法 锅炉安全阀的年度校验 延长锅炉安全阀 效验时间 保证安全阀安全可靠 避免高温高压操作 七、对策实施 QC小组成员根据对策表中的具体内容，进行逐项分析研究及实施。实施过程中发现问题及时处理，制定了详细的流程图，如下。 稳定运行发现问题及时处理 稳定运行 发现问题及时处理 设计方案 设计方案 组织讨论 确定方案 实施 效果验证 有效 无效 【实施一】研究干熄炉耐火材料性能 主要对斜道区牛腿砖进行研究，将3#干熄焦所使用的BE3-LN型砖与1#、2#干熄焦所采用的莫莱石-炭化硅砖的损坏情况进行对比，并进