孔庄煤矿停采面断层冒落带防灭火技术的研究.docVIP

孔庄煤矿停采面断层冒落带防灭火技术的研究 　　摘要：为了研究孔庄煤矿7433停采面处断层冒落带的防灭火技术措施，着重分析研究了断层冒落带的地质构造特点，并在此基础上选用压注罗克休对冒落带进行填充的试验方法研究了断层冒落带的防灭火技术。结果表明：断层冒落带煤体破碎严重，巷道顶部出现空顶区，且冒落带处于巷道坡度转折点，漏风呈层流状态渗入，漏风量持续增大；压注的罗克休有效地充填了断层冒落带的空顶区、破碎区及离层区，阻断了漏风通道，抑制了煤体自燃，煤自燃标志性气体CO浓度快速降低，煤自燃危险性降低；同时，CH4涌出通道被阻隔，瓦斯涌出量降低。 　　关键词：断层冒落带；防灭火技术；压注罗克休；煤体自燃；CO浓度 　　中图分类号：TD 712 　　0 引言 　　煤炭自然火灾严重影响和威胁着煤矿的安全生产，是世界各国所关注且至今还未彻底解决的重大科研难题。近年来，随着我国煤矿开采深度的增加，煤层瓦斯压力、地应力等日益加大，在深部区域采煤掘进过程中常伴有高冒区的出现，众多学者[1-3]针对采煤工作面和掘进巷道高冒区的特点，提出防治煤炭自燃的主要技术包括向采空区或裂隙带内注三相泡沫、注凝胶、注惰气等，主要原理可以概括为降温、堵漏和阻化，而在工程应用中，考虑其经济实用性，一般采用适合矿井实际情况的防灭火措施。孔庄煤矿7433工作面收面时停采面出现了一正断层，断层冒落区附近破碎的煤体及顶板产生的裂隙提供了良好的供氧条件，煤自燃标志性气体CO浓度逐渐升高，煤自燃危险性增加，收面期间的防灭火压力增大，因此研究断层冒落带的防灭火问题具有重要意义。 　　1 停采面断层冒落带概况 　　孔庄煤矿7433工作面为IV1采区首采面，位于IV1采区东翼上部，工作面标高为-946m～-836m，走向长1725m，净长134.25m，属于深部采区开采。本工作面煤层结构简单，煤厚平均为4.65m，煤层倾角为21°。煤层顶底板均为灰黑色的砂质泥岩，断口平坦，有较多的植物化石碎片和黄铁矿薄膜，易冒落。煤层自燃倾向性为I类，属于易自然煤层。2013年矿井瓦斯等级鉴定结果为绝对瓦斯涌出量10.9047m3/min，矿井为瓦斯矿井。但7433工作面属于深部开采的高瓦斯区域，回采过程中采用采空区埋管和高位钻场相结合的瓦斯抽采方式治理上隅角瓦斯超限问题，统计7433工作面回采期间的绝对瓦斯涌出量为7.45m3/min，表明7433回采期间同时面临防灭火和瓦斯治理的双重压力。 　　7433工作面于2013年11月20日进入停采阶段，但在70号至80号支架之间出现一正断层（如图1），支架上方巷道顶煤破碎，空顶严重，形成大面积的高冒区；同时停采后为防止上隅角出现瓦斯超限问题，风量基本维持在1400m3/min，工作面的风速过高（超过2m/s），造成高冒区漏风严重，且高冒区煤壁挂汗、瓦斯积聚，对停采收面支架回收工作造成了严重威胁。 　　2 过断层冒落带自燃发火危险性分析 　　2.1 断层冒落带的特点 　　研究表明[4-6]，正断层使介质不连续导致初始应力场的挠动，局部产生附加应力，在回采过程中将直接影响煤层顶、底板岩层的变形破坏规律和矿压分布，对煤层顶、底板的稳定性产生不利的影响，断层范围内越靠近断层煤（岩）体力学强度越低，附近煤（岩）体就越破碎。在采动过程中表现为煤层及其顶板岩体破坏程度增加，由于煤体的抗剪能力差，从而造成断层处出现高冒区。 　　2.2 断层冒落带自然发火的危险性 　　杨胜强等[2]认为高冒区在断层处形成后，根据顶煤高冒区松散煤体的孔裂隙分布状态和煤体破裂状态，可以将高冒区分为三个区域，分别为破碎区、离层区和断裂区。煤体自燃发火主要取决于以下条件：大量浮煤存在；连续的通风供氧条件；周围具有蓄热环境；维持煤炭自燃氧化过程发展的时间。 　　7433工作面断层处的冒落带，煤体破碎严重，大量浮煤堆积，煤体空隙率增强使得煤体内部漏风加大，同时空隙增加导致煤体导热系数降低，不利于煤体散热，进而影响煤体自燃的蓄热条件。7433停采面供风量较大，且冒落带处于巷道坡度转折点，漏风会呈层流状态渗入，为破碎区的煤体供给充足的氧气；加之采空区存在浮煤的影响，进一步增加了断层冒落带的自然发火危险性。随着时间的推移，高冒区与巷道之间的热风压增大，同时又有巷道起伏产生的动压差，漏风持续增加，高冒区内煤体氧化产生的热量被不断积聚，直至高冒区内破碎煤体自燃。 　　3 防灭火试验措施及效果分析 　　7433停采工作面在支架回收期间，对高冒区采集气体进行分析，发现CO体积分数持续增大，逐渐超过CO的临界值，于是针对7433停采面断层冒落带的特点，考虑到治理措施的科学经济实用性，采用向高冒区压注罗克休充填堵漏的试验方法进行防灭火工作，争取总结出矿井实用的防灭火技术措施。 　　罗克