毕业设计论文高炉煤气布袋除尘系统设计.docVIP

唐山科技职业技术学院机电系毕业论文 PAGE 4 目录 引言2 1 袋式除尘器概述3 1.1袋式除尘器的特点 4 1.2 袋式除尘器的分类 4 1.3 袋式除尘设备的工作原理 6 2高炉煤气脉冲干法布袋除尘装置的工作原理7 2.1 高炉煤气脉冲干法布袋除尘器的工作7 2.2 高炉煤气脉冲干法布袋除尘器的组成及结构特点 8 2.2.1 箱体组成8 2.2.2脉冲反吹系统11 2.2.3 氮气系统 14 2.2.4卸输灰系统14 2.2.5阀门17 2.2.6膨胀节 2.2.7高炉煤气脉冲干法布袋除尘器的结构特点 3 工艺流程18 3.1工艺流程简述 18 4 气动传动系统工作原理及组成19 4.1 气压传动系统的工作原理19 4.2 气动传动系统的组成 19 4.3 气动系统使用的注意事项 20 4.4气动系统的日常维护 20 5 高炉煤气布袋除尘系统设计20 5.1 高炉脉冲干法布袋除尘装置的计算20 5.1.1 影响袋式除尘器性能的指标20 5.1.2 袋式除尘器处理气体量的确定21 5.1.3 袋式除尘器的过滤风速选取21 5.1.4 袋式除尘器过滤面积的确定21 5.1.5 袋式除尘器的阻力损失计算22 5.1.6 滤袋选择22 5.2高炉性能指标23 5.3高炉脉冲干法布袋除尘器设计数据 24 结论25 参考文献26 致谢27 引 言 高炉是钢铁企业的主要污染源之一。在其生产过程中产生大量的粉尘、废气和废水，对其周围的人体和生物造成损害，也污染了环境，同时产生的热辐射和噪声，还对人体构成了一定的危害。因此，钢铁联合企业，如何开展综合利用工作，变废为宝，变害为利，就十分重要。 从高炉炉顶排除的煤气一般含二氧化碳15～20%，一氧化碳20～26%，其发热值大于32000kJ/m3。装入高炉的焦炭等燃料的热量，约有三分之一通过高炉煤气排出。因此，将高炉煤气作为钢铁厂能源的一个部分充分加以利用，在经济上十分重要。一般是将高炉煤气单独使用，作为热风炉、焦炉、加热炉、发电厂的燃料。但从炉顶排出的高炉粗煤气含有10～40g/m3的粉尘，具体数值取决于炉料中的粉料率和炉顶压力，煤气流速、使用富氧等情况。必须通过一组除尘设备把高炉粗煤气的含尘量降到5～10mg/m3以下，才能送往用户使用。 炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。一般含铁30～50%，含碳10～20%，经过煤气除尘器回收后，可用作烧结矿原料。 高炉是钢铁联合企业能耗最大的用户，而炼铁产生的高炉煤气，以前人们只知道利用其化学性能，作为钢铁厂的主要热能来源之一，其物理能却没有利用。设置高炉煤气透平发电的目的就是大力利用高炉煤气物理能——压力能和热能，进行能源回收。 我国大型高炉曾经普遍采用的煤气除尘系统有：塔后文氏管系统和串联双级文氏我国大型高炉曾经普遍采用的煤气除尘系统有：塔后文氏管系统和串联双级文氏管系统。而高炉煤气干式除尘系统是近些年才发展起来的新工艺。 1袋式除尘器概述 高炉生产过程中，每冶炼1t生铁大约能产生1700～2500 m3的煤气。高炉煤气中含有一氧化碳（20%～30%）、氢气（1%～3%）可燃气体，发热值一般为2900～3800kJ/m3,具有很好的使用价值。 从炉顶排出的煤气（又称荒煤气），其温度为150～300℃,含有粉尘约10～40g/m3。高炉煤气虽然是一种良好的气体燃料，但其中含有大量的灰尘，不经处理，用户就不能直接使用，因为煤气中的灰尘不仅会堵塞管道和设备，还会引起耐火砖的渣化和导热性变坏，甚至污染环境。同时从炉顶排出的煤气还含有饱和水，易降低煤气的发热值，煤气温度较高，管道输送也不安全。因此，高炉煤气须经除尘降温脱水后才能使用。所以钢铁联营企业，如何展开综合利用工作、变废为宝、变害为利就十分重要。 袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维布（又称过滤材料）将含尘气体中的固体粉尘过滤（捕集）而分离出来的一种高效率除尘设备。因过滤材料多做成袋形，所以又称为布袋除尘器。 袋式除尘器广泛应用于各个工业部门，以捕集 非粘结性、非纤维性的工业粉尘。袋式除尘器具有较高的除尘效率 ，如滤布选择和结构设计得当，对于大于5μm的粉尘可除去99%以上，带式除尘器与电除尘器相比，没有复杂的附属设备及技术要求，造价也较低；与湿式除尘设备相比，粉尘的回收和利用较方便，不需要冬季防冻，对腐蚀性粉尘防腐要求较低。因此袋式除尘器在高效率的除尘设备中属于结构比较简单、运行费用比相对较低的设备。 袋式除尘器的主要元件是过滤织物，滤布和其他织物一样，是用细纱织出的织物。但作为气体净化用的滤布，是采用特殊织法，有些毛织