毕业设计论文高速切削用铣刀的热处理工艺的设计.docVIP

PAGE PAGE 1 题目： 高速切削用铣刀的热处理工艺的设计目录 前言………………………………………………………………… 2 1 铣刀的服役条件……………………………………………… 5 2 铣刀的失效形式………………………………………………5 3 铣刀的性能特点……………………………………………… 7 4 零件的材料的选择……………………………………………… 7 4.1 热处理的选材原则…………………………………………7 4.2 使用性原则…………………………………………………8 4.3 工艺性原则…………………………………………………9 4.4 经济性原则…………………………………………………9 4.5 选材时应注意的几个问题…………………………………10 4.6 材料分析……………………………………………………12 4.7 元素的作用…………………………………………………12 5加工工艺路线…………………………………………………… 12 6 热处理工艺流程………………………………………………12 6.1 退火………………………………………………………13 6.2 改善可加工性的热处理…………………………………15 6.3 去应力……………………………………………………16 6.4 淬火………………………………………………………16 6.4.1 预热…………………………………………………16 6.4.2 淬火加热……………………………………………16 6.4.3 冷却…………………………………………………19 7 回火…………………………………………………………… 20 7.1 回火后的金相图…………………………………………21 8 深冷处理………………………………………………………22 9 表面强化（蒸汽处理）……………………………………… 23 10 质量检验………………………………………………………24 10.1 硬度检验………………………………………………24 10.2 变形检验………………………………………………24 10.3 金相检验………………………………………………25 11 毕业设计总结…………………………………………………25 12 致谢信…………………………………………………………26 13 参考文献………………………………………………………27 前言 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 　　二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。　热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 　　加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 　　金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 　　加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，