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制空调维修安全操作规程 11.制冷作业维修人员必须持证上岗，规范穿戴好劳保用品，班前四小时及班中禁止饮酒。“安全第一、预防为主”，发现安全隐患与发生安全（险肇）事故时，立即向主管领导汇报。 2.使用的电动设备、工具、包括竹梯子（45至60度夹角）、铝合金梯、脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一次。检查电动工具（移动式线盘、真空泵、冲击钻、手电钻、手提磨机等）及线路完好，漏电保护器工作正常，照明使用LED头灯。 3.检修设备时须关闭电源，停电、验电后确认无电。挂工作警示牌，并有人守护，执行‘谁挂牌、谁摘牌’。 4.2米以上（含2米）高空作业必须系好安全带，高空禁止抛物（工具），需要高空拆、装并吊运空调设备的，必须使用专业的绳索进行捆绑牢固，吊运时，吊物下方禁止站立或通行，使用规范的手势进行吊运指挥。高空作业的，地面做好区域性管制或拉警戒线进行围蔽。（有高空作业的项目，必须报主管审批，2人以上一起操作，落实好安全防范措施与现场安全监护后，方可施工）。 5.进入车间，走绿色安全通道。禁止进入GJSS车间非工作区域，禁止操作工作内容以外的任何按钮、开关、阀门等。接到报修任务后，按轻重缓急，依次抢修制冷设备。 6.进入维修区域，经区域的负责人确认可以维修后，方可开始操作。问清楚设备故障的相关信息后，正确判定设备故障原因，采取行之有效的维修对策。维修完工后，按要求填写维修记录表，区域负责人签名确认。 7.如果需要检测机器的压力、系统各点运行温度值等参数，若为分体机必须在连通室内、外机的情况下进行。如果需要连接压力表检测压机排气压力，请在机器静态时连接好压力表，避免在运行时连接造成高温烫伤。如果需要用手感触压机排气口至冷凝器段管路的温度，请先用手指快速试探，以免造成烫伤。 8如需要进行焊接操作必须放掉系统里的氟里昂，并且在焊接时请带好防护眼镜。放氟过程中，操作人员不得面对工艺口或对着他人放气，避免被氟利昂冻伤。焊接时请遵守相关的焊接安全操作规程。（有动火作业的，必须报主管审批，2人一起操作，1人监火1人操作落实安全防范措施后方可施工，施工时，旁边配备灭火器）。 9如需要对系统实施压力检漏必须使用氮气进行，严禁使用其它易燃易爆气体。充入系统的氮气压力不允许超过3Mpa。在使用充氮接头进行时，接头不得对着人和其它可能造成损害的地方，以免接头飞出伤人或导致其它损失，严禁在压缩机工作的情况下充入气体检漏。 10在单独对分体机室外机组维修时，不得在高压阀门或低压阀门关闭的情况下通电运行，避免压力过高产生系统爆裂事故或压缩机真空运转产生爆炸事故。在对室外机风扇系统进行检查时，如果需要通电运转，必须保证在空调面板和风扇网罩安装好的情况进行。在通电的情况下检查机器请遵守相关全操作规程。 11如需要对压缩机进行吸.排气性能检测，可单独拆下压缩机在空气中通电运转，严禁在封死压机排气口或吸气口的情况下运行压缩机。不允许利用压缩机进行抽真空操作。 12如果需要在低压侧进行动态加氟操作，请使用复合式压力表缓慢地进行，不允许把制冷剂钢瓶倒置，并尽可能保证加入系统的为气体状态制冷剂。若为分体机必须保证此过程中室内,外机处于连通状态。如果在系统完全无氟的情况下必须先对系统抽真空，在保证真空度的前提下才可以充氟。加氟过程中同时观察系统压力情况，如有异常请及时终止操作。 13如果对机器进行清洗，必须先拆下相关的电气零部件，清洗后接上电气部件必须在各连接处完全干燥之后进行。清洗过程中压缩机接线柱必须做好防水措施，如果不慎沾水，请用干净的布擦干，并尽可能使之在最短时间内完全干燥。 14厂内骑电单车或三轮车运输工具物品时，遵守厂内非机动车管理相关规定，严禁超速（15KM/h），主动避让行人和机动车，防止发生厂内交通事故。 15做好维修设备的日常维护.保养工作，制冷设备运行资料、维修台账的记录工作，保证其准确性和完整性，确保设备的正常使用。 16努力降低能源动力及其它辅材料的消耗，避免不合理的消耗，降低生产成本，做好设备维修档案和备件、材料消耗台账的记录工作。每日工作结束后做好现场环境卫生的保洁，认真整理用过的工具、仪器等用具和设施。